摘要：鶯瓊盆地東方1-1氣田87hSa井是中海石油(中國)有限公司湛江分公司所鉆的一口目的層埋藏較淺的淺層水平井，該井的作業(yè)過程比較復雜：Φ311.15mm第二次開鉆，第一個井段鉆到目的層頂部后，由于地層的物性較差，打水泥塞回填整個井眼后，重新側(cè)鉆了第二個Φ311.15mm井眼，造成井眼軌跡變化大，摩阻扭矩大；后續(xù)的Φ244.5mm套管沒有下到井底，留下677m的“口袋”，而在2930～3015m井段存在一個必封的水層。后續(xù)經(jīng)過廣泛的技術咨詢，結(jié)合項目的實際情況，決定采用水平井篩管頂部加尾管，對尾管段注水泥封固水層的工藝技術，最后高效完成了該井作業(yè)。為此，介紹了這套篩管頂部注水泥工藝技術的基本原理、管柱結(jié)構(gòu)、主要的配套工具、配套工具的優(yōu)化選擇，詳盡分析了整個工藝過程以及每項作業(yè)的重點、難點和相關措施，總結(jié)了該套工藝技術的方案設計和現(xiàn)場實踐等方面的經(jīng)驗，以期為今后類似井的作業(yè)提供借鑒與參考。

關鍵詞：鶯瓊盆地；東方1-1氣圈；水平井；優(yōu)質(zhì)防砂篩管；懸掛器；分級箍；管外封隔器；盲板短節(jié)

    鶯瓊盆地東方1-1氣田87hSa井是中海石油(中國)有限公司湛江分公司所鉆的一口目的層埋藏較淺的淺層水平井，該井的作業(yè)過程比較復雜：Φ311.15mm第二次開鉆，第一個井段鉆到目的層頂部后，由于地層的物性較差，打水泥塞回填整個井眼后，重新側(cè)鉆了第二個Φ311.15mm井眼，造成井眼軌跡變化大，摩阻扭矩大，后續(xù)的Φ244.5mm套管沒有下到井底，留下677m的“口袋”，而在2930～3015m井段存在一個必封的水層。后續(xù)經(jīng)過廣泛的技術咨詢，結(jié)合項目的實際情況，決定采用水平井篩管頂部加尾管，對尾管段注水泥封固水層的工藝技術^[1～2]，最后高效完成了該井作業(yè)。

    鶯瓊盆地東方1-1氣田地層由上到下為：上新統(tǒng)的鶯黃組(分為一、二、三、四段)，中新統(tǒng)上的鶯黃組底部，中新統(tǒng)中的梅山組，中新統(tǒng)下的三亞組。其中BThSa井的目的層是鶯黃組二段，巖性主要是灰色泥巖與灰色泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖成不等厚互層，目的層埋深在1357m左右。

    B7hSa井的作業(yè)水深是63m，Φ762mm隔水導管入泥67m。Φ444.5 mm井段深1243m，Φ339.7mm套管下深1239.15m。第二次開鉆Φ311.15mm井段鉆進到3201m。由于地層顯示較差，決定對井眼回填(回填水泥塞：3190～3040m、2800～2650m；側(cè)鉆水泥塞：1358.6～1208.57m)，重新側(cè)鉆新的Φ311.15mm井段，側(cè)鉆井段深3571m，Φ244.5mm套管下深2894m(套管遇阻，沒有下到井底)。第三次開鉆Φ215.9mm井段，對于Φ244.5mm套管沒有下到位留下的Φ311.15mm老井眼，下通井鉆具通井檢驗，老井眼通井困難，憋泵憋扭矩，決定放棄該老井眼段，下注水泥塞鉆具，打側(cè)鉆水泥塞(3023～2843m)，重新側(cè)鉆新的Φ215.9mm井段，完鉆井深4006m。

    B7hSa井是老氣田的調(diào)整井，表層井段的防碰任務艱巨。本井軌跡一開始就需要扭方位防碰，后續(xù)的第二次開鉆井段又對第一個井段進行回填，側(cè)鉆新的井眼，新井眼的Φ244.5mm套管未下到位，回填剩余老井眼側(cè)鉆Φ215.9mm井段。所以整口井的井眼軌跡比較復雜，且目的層垂深淺，由于Φ311.15mm井段穩(wěn)斜角大、穩(wěn)斜段長、水平位移大等原因，造成在后續(xù)的Φ215.9mm井段作業(yè)中，摩阻扭矩大，鉆進扭矩最高達到23000lb·ft(1lb·ft=0.13826kgm，下同)，鉆進作業(yè)困難，井下風險大，且很多時候鉆完一柱，接上新的立柱后，頂驅(qū)低轉(zhuǎn)速根本無法轉(zhuǎn)動起來。

    BThSa井的Φ244.5mm技術套管下到2893m遇阻，后續(xù)采取各種措施處理沒有效果后，決定就地固井(留下677m的井眼段)。由于Φ311.15mm井段的2930～3015m是水層，Φ244.5mm技術套管沒有封住水層段，為避免因水層和目的層處于同一裸眼井段而發(fā)生產(chǎn)層“水淹”，所以必須對水層進行固井封堵。后續(xù)作業(yè)方案：①下入Φ177.8mm尾管封固水層段，利用Φ152.4mm井眼鉆水平段，下入Φ114.3mm篩管管柱完井；②開鉆黟215.9 mm井眼，下入Φ177.8mm篩管+Φ177.8mm尾管，利用分級箍對水平段篩管頂部的尾管段注水泥固井，封固水層，滿足開發(fā)需要。最后，甲方項目組通過對兩種方案的綜合對比分析，決定選用第二種方案完成該井后續(xù)作業(yè)。

    水平井篩管頂部注水泥工藝技術，將尾管注水泥固井技術和帶管外封隔器的篩管完井技術結(jié)合在一起，主要利用篩管和管外封隔器實現(xiàn)主力油層篩管完井，上部通過管外封隔器、盲板短節(jié)、分級箍來實現(xiàn)篩管頂部的尾管注水泥固井。其施工工藝要點是：將完井管柱下入到設計位置，首先膨脹下部的管外封隔器，然后打開分級箍，對篩管頂部需要封固的尾管段注水泥；而后下鉆鉆掉管柱中的水泥塞及附件，最后下入完井生產(chǎn)管柱^[3]。

    水平井篩管頂部注水泥工藝技術復雜，使用的井下工具多一一增加的主要工具有分級箍、管外封隔器、懸掛器和盲板短節(jié)^[4]。

    1) 由于這套工藝技術的配套工具多且每個工具的設定位置也是非常重要和不可改變的，所以能否保證整個管柱串的順利下到設計位置，是關乎整個作業(yè)成敗的首要因素。

    2) 下完篩管及尾管后，由于分級箍失效或提前打開，不能全部完成憋壓一管外封隔器脹封一+打開分級箍一關閉分級箍的施工工序，給整個施工過程帶來不明朗的判斷。分級箍無法正常打開時，則需要對尾管段射孔后，進行注水泥作業(yè)。

    3) 分級箍的內(nèi)部件材質(zhì)的選擇需兼顧強度與可鉆性，若偏重于強度，則在鉆分級箍時耗時長，鉆具定點轉(zhuǎn)動時間長，對套管的磨損嚴重。

    4) 憋壓打開分級箍關閉套后，由于高壓射流瞬間沖擊地層，嚴重破壞井壁，致使環(huán)空憋壓而不通，無法建立循環(huán)，篩管頂部的尾管段注水泥失敗。

    5) 由于分級箍內(nèi)腔通徑小于管串內(nèi)徑，選擇鉆分級箍及盲板短節(jié)的鉆頭或工具時只考慮管串內(nèi)徑，導致間隙太小，鉆屑塊大而堆積，出現(xiàn)硬卡。另外，分級箍、盲板短節(jié)和水泥塞及附件攜帶鉆屑不干凈，對后續(xù)的下生產(chǎn)管柱造成影響。

    6) 篩管管柱復雜，特別是管外封隔器，其外徑大，增加了整個管柱的下鉆難度。另外，分級箍與盲板之間的兩個管外封隔器在高壓下失效，不能封固環(huán)空，不能形成對后續(xù)的水泥漿的支撐作用，未能成功實現(xiàn)對上部必封段的封固，導致整個工藝流程失敗^[5]。

    7) 懸掛器要求帶封隔器，而且要求懸掛器卡瓦為內(nèi)置型且流道大，以保證下管柱過程的安全及同井安全。另外，還要求懸掛器的性能穩(wěn)定可靠邸]。

    B7hSa井Φ311.15mm井段的完鉆井深是3571m，井斜角85°，其后的Φ244.5mm套管下深2894 m，沒有下到設計深度(套管鞋離井底有677m的裸眼段)。后續(xù)打側(cè)鉆水泥塞回填剩余的老井段，下鉆探水泥塞面2791m，鉆水泥塞至2901m(鉆頭出套管鞋7m)，劃槽休整水泥面，定點循環(huán)造臺階，控制機械鉆速等措施開始側(cè)鉆作業(yè)，鉆進至2909m確認側(cè)鉆Φ215.9mm井段成功。側(cè)鉆Φ215.9mm井段至4006m完鉆，整個裸眼井段長1112m。

    側(cè)鉆Φ215.9mm井眼鉆進過程中，鉆進至井深3388m，做中途短起下，采用倒劃眼起鉆修整井壁，清潔井眼，在側(cè)鉆井段，適當降低轉(zhuǎn)速、降低排量，在分叉點處小心操作，以免破壞隔墻。完鉆后，對全井段倒劃眼起鉆，修整井壁，清潔井眼，小心操作，保護好隔墻部分。通過反復的上下修整，保證側(cè)鉆井段的井眼軌跡光滑，井壁干凈。起鉆前，調(diào)整鉆井液性能，提高鉆井液的潤滑性。

    管柱組合：RF-154FF浮鞋+RF-140MT密封筒+變扣接頭(Φ139.7mm LTC P*Φ139.7mm FOXB)+ Φ139.7mm FOX篩管+Φ139.7mm FOX盲管+變扣接頭(Φ139.7mm FOX P*Φ139.7mm LTC B)+完井循環(huán)滑套總成(Φ168.3mm LTC B*Φ139.7mm LTC P)+變扣接頭(Φ177.8mm BTC B*Φ168.3mm LTC P)+ Φ177.8mm套管2根+Φ177.8mm盲板短節(jié)+Φ177.8 mm套管1根+Φ177.8mm管外封隔器+Φ177.8mm套管1根+Φ177.8mm管外封隔器+分級箍+Φ177.8mm套管適量+Φ244.5mm*Φ177.8mm頂部懸掛器+送入工具。

3.3.1 送管柱到位

    B7hSa井的井眼軌跡相對復雜，井斜角大，整個的管柱在套管內(nèi)的下放摩阻已經(jīng)達到60t，幾乎沒有剩下多少鉆具懸重，管柱串出套管鞋后，后續(xù)的送入鉆具全部改用Φ127mm加重鉆桿，增加送入管柱重量，以克服管柱下入需要的摩阻，累計使用30柱的Φ127mm加重鉆桿，保證了后續(xù)管柱下入需要的重量，順利將管柱下到設計深度。

3.3.2 坐掛尾管懸掛器，脹封管外封隔器，打開壓差式分級箍

    管柱串下至預定深度后上下活動釋放摩阻后稱重，記錄實測懸重，調(diào)整好鉆具方余。緩慢開泵憋壓至1500 Dsi(1psi=6.895kPa，下同)，停泵，穩(wěn)壓5min，后憋壓慢慢下放鉆具，觀察懸重表懸重變化情況，當懸重下降至送入鉆具浮重時，并且實際觀察到的鉆具下放距離接近計算值時，說明尾管懸掛器成功坐掛。

    通過各種參數(shù)確認尾管懸掛器已經(jīng)成功坐掛后，卸掉憋壓值，重新緩慢開泵，憋壓至2000psi左右對管外封隔器進行脹封。為了確保管外封隔器漲封，可以反復的多次卸壓，然后緩慢開泵憋壓至2000psi(憋壓至最高不能超過2200psi)，漲封管外封隔器。

    裸眼管外封隔器脹封完成后，卸掉憋壓值，緩慢開泵蹩壓至2800psi，觀察壓力變化情況，如果看到壓力下降，且井口出現(xiàn)返出，說明已經(jīng)成功打開固井分級箍。如果一次憋壓未能打開固井分級箍，則需要反復多次的憋壓，重復此動作，完成固井分級箍的打開動作。

3.3.3 尾管懸掛器送入工具倒扣

    確定成功打開了固井分級箍且井口返出等參數(shù)都正常后停泵，在保證懸掛器下壓2～10t的情況下，轉(zhuǎn)盤上坐好鉆桿卡瓦，進行正轉(zhuǎn)倒扣。初步確認送入工具已經(jīng)倒松后，試著將尾管懸掛器緩慢提至中和點以后，再繼續(xù)上提0.6～1.2m(但最多不要超過1.5m)。如果此時的懸重是送入鉆具的浮重，說明送入工具倒扣成功，后將上提的鉆具緩慢放回，使尾管懸掛器下壓至少5～10t，準備注水泥作業(yè)。

3.3.4Φ177.8mm尾管段注水泥作業(yè)和分級箍關閉

    按照固井設計進行尾管固井作業(yè)。首先要逐漸開泵至正常的循環(huán)排量，觀察返出及其他參數(shù)是否正常，在確保井下正常的情況下，循環(huán)鉆井液2周，保證井眼干凈，后按照固井設計進行尾管固井作業(yè)，整個作業(yè)過程順利完成。

    替漿過程中，按照設計的替漿量，替漿至大小膠塞復合前2m³，適當降低排量至1000L/min，注意觀察壓力表的膠塞復合情況，確認復合后再恢復正常替漿排量。按照設計的替漿量，替漿后期降排量至800L/min，碰壓至2550psi關閉分級箍(頂替水泥漿的循環(huán)

泵壓2100psi，附加450psi的附加壓力)，穩(wěn)壓10min，壓力穩(wěn)定，卸壓檢查回流，正常。至此，注水泥和關閉分級箍過程順利完成^[6]。

3.3.5 座封尾管懸掛器上的封隔器，拔出送入工具的中心管

    在固井碰壓和關閉分級箍完成后，緩慢上提送入鉆具至中和點后再上提2m，然后再下放鉆具，使尾管懸掛的封隔器受壓25t，座封封隔器，穩(wěn)壓3min。為了確保封隔器的成功座封，可以反復多次此動作，但是此位置一定不能提高超過2m，以免把密封芯子提出而導致不能試壓。按設計要求從環(huán)空對封隔器進行試壓，試壓2000psi/10min。試壓結(jié)束后，先緩慢卸搏環(huán)空的壓力，然后向鉆具內(nèi)正憋壓1000psi，緩慢上提鉆具，當看到壓力突然下降時，立即鉆具內(nèi)快速開泵，沖出懸掛器頂部的這部分多余水泥漿，且循環(huán)時注意活動鉆具。循環(huán)干凈井筒中的多余水泥漿后，起出送入鉆具，候凝。

    防砂管柱及固井管柱主要的工具位置，篩管底深度為3903.63m，回接筒頂深度為2784.74m，分級箍頂深度為3232.10m，管外封隔器座封頂深度為3248.55m、3233.27m，盲板短節(jié)頂深度為3263.78m，洗井滑套頂深度為3290.79m。

    組合鉆水泥塞及套管附件鉆具，Φ152.4mm牙輪鉆頭+浮閥接頭+Φ95.25mm的鉆鋌9根+Φ88.9mm鉆桿54根+變扣接頭+p127 mm鉆桿。下鉆探水泥塞面，關防噴器對水泥塞以上的套管內(nèi)試壓2000psi/10min。鉆水泥塞及尾管附件(分級箍處是第一個人工井底)，嚴格控制鉆進的參數(shù)，控制鉆速，保證水泥塞及附件盡量破碎成小部分，利于鉆井液的及時的攜帶，保證井筒干凈。鉆井參數(shù)：2～1Oklb(1lb=4.4482N，下同)，30r/min，900～1500L/min，770～200psi，6500～9500lb·ft。鉆進過程中，間斷的替入稠漿對井眼進行清掃。

    鉆進至井深3251.58m，離盲板短節(jié)還有12.2m，循環(huán)井筒干凈，關防噴器對井筒和分級箍進行試壓，滿足作業(yè)需要。為了保證后續(xù)的完井生產(chǎn)管柱順利下放，對分級箍及水泥塞段進行上下的反復修整，循環(huán)井筒干凈。

    繼續(xù)鉆水泥塞及盲板短節(jié)至井深3272.41m，考慮到盲板短節(jié)的材質(zhì)是滿足可鉆性的鋁合金材料，為了盡量降低破損材料對后續(xù)下完井生產(chǎn)管柱的影響，嚴格控制鉆進參數(shù)，控制鉆進速度，保證攜帶干凈。鉆井參數(shù)：1～5klb，30r/min，1500～2000L/min，1400～2100psi，4000～10000lb·ft。鉆進期間適時的頂替稠漿清掃井筒，上下大范圍的活動鉆具對盲板短節(jié)的位置進行修整^[7]。

沖洗刮管管柱下鉆至井深3290.7m(洗井滑套位置)，遇阻20klb，上下活動，緩慢下壓，旋轉(zhuǎn)管柱，開小排量或開小轉(zhuǎn)速活動，均無法通過遇阻點。后續(xù)結(jié)合反循環(huán)沖洗后，也無法通過遇阻點。決定在此位置替入完井液和破膠液，起出沖洗刮管管柱，起鉆過程中測得地層漏失速度為0.6m³/h。

生產(chǎn)管柱按照計劃下至設計的位置，油管掛坐到位，安裝采油樹及試壓，坐封生產(chǎn)封隔器，油管內(nèi)加壓3900psi剪切坐封球座，下小直徑管氮氣誘噴，完成整口井的完井作業(yè)。

    1) 水平井篩管頂部注水泥工藝，管柱相對比較復雜。而這套工藝技術的實現(xiàn)，管柱上增加了循環(huán)滑套、盲板短節(jié)、管外封隔器及分級箍。為了保證管柱串按照設計下到預定的深度，首先在鉆進過程中，在滿足地質(zhì)油藏開發(fā)需要的基礎上，減少井眼軌跡的突變，防止出現(xiàn)螺旋軌跡，保證軌跡的光滑；其次，完鉆后一定要采用措施(短起下鉆或倒劃眼等措施)，保證井眼暢通，干凈；再次，下管柱前，調(diào)整好鉆井液性能，提高潤滑性，減少摩阻^[8]。

    2) 盲板短節(jié)是這套工藝技術實現(xiàn)的一個重要的工具。盲板短節(jié)加在管串上，截斷了環(huán)空和套管內(nèi)部的通道，實現(xiàn)后續(xù)動作的憋壓需要。另外，也可以使用一個反向單流閥來實現(xiàn)此目的(反向單流閥，正向是不通的，可以憋壓，反向可以實現(xiàn)通道)。盲板短節(jié)是雙向密封的，可靠性更好，而且即使后續(xù)管外封隔器沒有全部漲封或者損壞時，都不會造成固井水泥漿倒返進套管內(nèi)部(水泥漿在壓差的作用下會經(jīng)過篩管注入套管內(nèi))，水泥漿下沉造成對油層的影響，而這恰恰是反向單向閥的缺點。反向單向閥的優(yōu)點是，減少下套管過程中的風險，減少下套管過程中的灌泥漿時間，同時也可以避免因下套管過程中的壓力激動引起壓差式分級箍變形以及水力激蕩引起分級箍提前打開的風險。通過對于這兩種裝置的分析對比，最終選擇使用了雙向密封的盲板短節(jié)^[8]。

    3) 管外封隔器也是保證這套工藝技術成功實現(xiàn)的一個重要的工具。管外封隔器封隔了套管和地層之間的環(huán)空間隙，實現(xiàn)下部的產(chǎn)層和上部的地層的隔離，也起到對固井水泥的支撐作用，防止水泥的下沉。目前，針對Φ215.9mm水平井段，配套的管外封隔器一般有Φ139.7 mm(對應的膠皮外徑是Φ152.9mm)和Φ177.8mm(對應的膠皮外徑是Φ195.2mm)的兩種，結(jié)合材料準備以及工藝過程的實現(xiàn)，篩管頂部的尾管使用Φ177.8mm的，對應選擇Φ177.8mm的管外封隔器，由于其外徑較大，給管柱的下入會帶來影響^[8]。另外，考慮到管外封隔器的脹封效果以及從降低作業(yè)風險的角度考慮，本井采用了兩個管外封隔器，其間加上一根尾管距離，且管外封隔器的位置選擇除了考慮封固段長度需要外，應盡量放在井眼軌跡光滑、井徑?jīng)]有突變的泥巖段。

    4) 分級箍是實現(xiàn)注水泥過程的另一個重要的工具。分級箍主要由本體、碰壓座、關閉套、打開套及關閉塞組成。分級箍目前使用較多的是投球憋壓打開式和液壓作用壓差打開式?？紤]到技術的發(fā)展以及整個工藝工程的流暢，最終選擇使用壓差作用打開式。分級箍在注水泥作業(yè)前，憋壓，鉆井液傳遞壓力，分級箍的打開套上行，分級箍的循環(huán)孔打開，而在注水泥結(jié)束后，鉆桿膠塞與尾管膠塞復合后，到達分級箍，坐于膠塞座上，靠鉆井液傳遞壓力，膠塞推動關閉塞下行來關閉分級箍，分級箍關閉后有白鎖功能。分級箍的上下接頭內(nèi)徑與套管內(nèi)徑一致，但要小于關閉套內(nèi)徑，起下鉆及鉆除作業(yè)時可以有效地保護關閉套免遭損傷，全部附件均由可鉆性好的橡膠或鋁質(zhì)材料制成且具有防轉(zhuǎn)機構(gòu)，方便后續(xù)鉆除^[9]。為了保證關閉套的成功關閉，在替漿最后直至碰壓前，在替漿泵壓允許的情況下，應該盡量開大排量，增加壓差值，以便更利于分級箍的關閉。碰壓結(jié)束，穩(wěn)壓，停泵，井口卸壓力，檢驗關閉套是否真正關閉，若回流不斷，應繼續(xù)再次關閉，且第二次應該附加比第一次更大的壓力。多次試驗均不能關閉分級箍時，則需要憋壓候凝，直到卸壓檢查沒有回流為止。

    5) 整套工藝技術的主要流程：憋壓坐掛尾管懸掛器一憋壓脹封管外封隔器一憋壓打開分級箍一碰壓關閉分級箍，可以看到整套的作業(yè)過程都是通過憋壓來實現(xiàn)的。因此工具入井前必須準確的設定每個工具的壓力級別，保證作業(yè)過程的順利實施。尾管懸掛器的坐掛壓力設置為1500psi，管外封隔器的漲封壓力設置為2000psi，分級箍的液壓打開壓力設置為2800psi。

    6) 這套工藝技術能夠得以實現(xiàn)，另一個重要的步驟是下鉆去除水泥塞及膠塞、分級箍、盲板短節(jié)，連通上下部分的生產(chǎn)通道。分級箍、盲板短節(jié)等工具，去掉可鉆的材質(zhì)附件后，通徑應與套管內(nèi)徑一致，在工具的選擇上應該把好關。鉆進過程中一定要精心操作，調(diào)整好鉆井液性能，保證攜帶干凈。另外，應該嚴格的控制鉆井參數(shù)，堅持少鉆多活動，防止金屬物、水泥塊或其他雜物堆積引起套管內(nèi)硬卡鉆。另外，對于分級箍關閉失效的情況下完成固井的，分級箍內(nèi)腔有可能沒有充填足夠的水泥，在鉆分級箍時，易脫落較大的金屬物，更要小心應對，避免套管內(nèi)硬卡。在分級箍和盲板短節(jié)間，鉆進時可能會有放空現(xiàn)象，應遵循控時原則，堅持多拉多劃，有效擴大內(nèi)腔尺寸^[9]。

    1) 這套工藝技術是完井下防砂篩管技術、常規(guī)的尾管固井技術以及一些配套特殊工具的綜合配套應用。

    2) 井眼準備是保證整個工藝各個工序正常順利施工的前提條件。

    3) 為了盡量簡化施工過程，確保工藝成功，懸掛器(帶封隔器型)、分級箍、管外封隔器選用液壓式；懸掛器的坐掛壓力、分級箍的打開壓力和管外封隔器的脹封壓力均按照不同的壓力級別設置；改進型的膠塞底部結(jié)構(gòu)與尺寸，滿足關閉分級箍的要求；尾管、固井相關工具和附件的扣型相匹配，通徑和外徑盡量相一致。

    4) 分級箍的內(nèi)部材質(zhì)選擇兼顧強度與可鉆性，若偏重于強度，則在鉆分級箍耗時長，鉆具定點轉(zhuǎn)動時間長，對生產(chǎn)套管磨損嚴重。憋壓打開分級箍的關閉套后，由于高壓射流瞬間沖擊地層，會嚴重破壞井壁，可能致使環(huán)空憋壓而不通，無法建立循環(huán)，所以分級箍的位置選擇，在滿足一般要求的前提下，應該盡量放在產(chǎn)層以上塑性較差的泥巖段，避免放在物性好的砂巖段^[10]。

    5) 對于其他一些主力目的層上存在多個非主要油氣層的井，如果僅僅為了實現(xiàn)封隔，滿足主力層位的開發(fā)，可以使用管外封隔器來實現(xiàn)；但是如果是考慮到以后對這些現(xiàn)在的非主力油氣層進行開發(fā)，可以在這些層位下入尾管，進行固井封隔，也為水平段的主力油層開采枯竭后，這一封閉的過渡區(qū)域內(nèi)非主力油層的射孔開發(fā)提供了可能。這也是這套篩管頂部尾管注水泥工藝技術以后一個更廣泛的潛在應用^[11]。

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(本文作者：邵詩軍¹ 趙蘇文² 陳江華¹ 趙寶祥² 陳浩東¹ 1.中海石油(中國)有限公司湛江分公司；2.中海油能源發(fā)展股份有限公司監(jiān)督監(jiān)理技術分公司)