摘　要：對埋地鋼質燃氣管道外腐蝕間接檢測技術的原理、特點、適用性進行了分析，篩選出適用于檢測外防腐層缺陷、陰極保護效果的間接檢測技術。

關鍵詞：埋地鋼質燃氣管道；間接檢測；外防腐層；陰極保護

Applicability Analysis of Indirect Detection Technologies of Buried Steel Gas Pipeline

Abstract：The principle，characteristics and applicability of indirect detection technologies of external corrosion of buried steel gas pipeline are analyzed．The indirect detection technology suitable for the detection of external anticorrosive coating defects and cathodic protection effect is screened out．

Keywords：buried steel gas pipeline；indirect detection；external anticorrosive coating；cathodic protection

1　概述

燃氣作為城市發(fā)展的物質基礎，對經濟發(fā)展和城市環(huán)境改善起到了促進和保障作用。由于燃氣屬易燃易爆介質，在運行期間泄漏易造成燃燒、爆炸、中毒等危害，直接關系社會公共安全和居民的人身、財產安全。埋地鋼質燃氣管道(以下簡稱燃氣管道)安全運行故障種類較多，故障原因也比較復雜，但從統(tǒng)計分析結果來看，約30％的運行故障和安全事故與燃氣管道外防腐失效導致的燃氣泄漏有關。因此，對燃氣管道采取的外防腐措施的完好程度進行日常檢測及修復具有十分重要的意義。

對于燃氣管道外腐蝕，通常采取雙重防腐措施：外防腐層、陰極保護。外防腐層是第一道屏障，對防止燃氣管道外腐蝕起到重要作用，隨著外防腐層性能的下降，陰極保護的作用逐漸加強，但仍無法替代外防腐層對管道外防腐的作用。因此，燃氣管道的外腐蝕檢測應包括外防腐層的檢測以及陰極保護效果檢測。

管道外腐蝕直接評價(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)是結合當前各種埋地管道檢測工具，基于檢測結果準確地定位外腐蝕破損點，評價并降低外腐蝕對管道完整性的影響，從而提高管道安全狀況的方法。ECDA包括預評價、間接檢測、直接檢測、后評價4個步驟。間接檢測為現場非開挖檢測，檢測管道外腐蝕行為和查找外防腐層的破損點。直接檢測主要是為了驗證(采取直接開挖驗證)間接檢測的正確性，并收集管道腐蝕數據^[1-2]。

本文主要討論間接檢測技術的適用性。間接檢測可采用的檢測技術包括標準管一地電位檢測技術、密間隔電位(CIPS)檢測技術、直流電壓梯度(DCVG)檢測技術、皮爾遜(Pearson)檢測技術、變頻選頻檢測技術、管中電流檢測技術等^[3-4]。不同檢測技術對外防腐層狀況、陰極保護效果的檢測能力不同，抗干擾能力也不同，因此實施間接檢測時通常需要采用2種或2種以上檢測技術。

2　適用性分析

①標準管——地電位檢測技術

標準管—地電位檢測技術是使用數字萬用表與便攜式銅—飽和硫酸銅參比電極，通過檢測樁檢測施加有陰極保護管道的保護電位，通過分析保護電位的分布，間接評定燃氣管道外防腐層的狀態(tài)。

標準管—地電位檢測技術的優(yōu)點是能快速測量燃氣管道的陰極保護電位，是目前通用的地面測量燃氣管道陰極保護電位的方法。缺點是不能確定外防腐層缺陷大小、位置以及剝離情況，易受客觀因素影響(包括交直流干擾，儀器的專用性和響應速度，檢測樁的設置，鋼材電阻率的取值等^[5])。

標準管—地電位檢測技術適用于野外或郊外等易于開挖地段，不適用于城市燃氣管道，需配置1名操作人員，檢測能力為5～8km／d。

②密間隔電位檢測技術

密間隔電位(Close Interval Potential Survey，CIPS)檢測技術是一種用于提供燃氣管道對地電位與距離關系詳細情況的地面檢測技術。密間隔電位檢測裝置由一臺靈敏的交流電壓表(mV級)、一根銅一飽和硫酸銅半電池探杖及一個電纜繞線輪組成。測量時，在陰極保護電源輸出線上串接斷流器，斷流器以一定的周期斷開或接通陰極保護電流。

密間隔電位檢測技術的優(yōu)點是能指示燃氣管道沿線的陰極保護效果，指示缺陷的嚴重性，并自動采集數據。缺點是是檢測時需步行整條管道，檢測結果不能指示外防腐層的剝離情況，易受到干擾電流的影響，需拖拉電纜^[6]。

密間隔電位檢測技術適應不同的現場條件，需配置2名操作人員，檢測能力為3～6km／d。

③直流電壓梯度檢測技術

直流電壓梯度(Direct Current Voltage Gradient，DCVG)檢測技術利用已有的陰極保護直流電信號或臨時向管道施加直流電信號，可在外防腐層缺陷位置檢測到管對地電位的異常，從而確定外防腐層破損點和破損程度。當直流信號施加到燃氣管道上時，在外防腐層破損點與土壤之間存在電壓梯度。在外防腐層缺陷位置附近，電壓梯度增大，電壓梯度一般與缺陷大小成正相關關系。直流電壓梯度檢測裝置由一臺電壓表(mV級，帶數字顯示屏)，以及兩根銅一飽和硫酸銅半電池探杖組成。在測量過程中，操作人員沿管道以2m為間隔用探杖在管頂上方進行測量。

直流電壓梯度檢測技術的優(yōu)點是能準確地查找出外防腐層的缺陷位置，可估算缺陷大小，并通過IR降電位判定缺陷的嚴重程度。檢測過程不受交流電干擾，不需拖拉電纜，受現場條件影響小，操作簡單，準確度高。檢測結果可為用戶提供合理的維護和改造建議。缺點是不能指示燃氣管道陰極保護效果，需沿線步行檢測；雜散電流、土壤電阻率等環(huán)境因素易引起一定的測量誤差^[6]。需配置l名操作人員，檢測能力2～12km／d。

④皮爾遜檢測技術

皮爾遜(Pearson)檢測也稱交流電壓梯度檢測，在燃氣管道與大地之間施加的交變信號通過燃氣管道防腐層的缺陷位置時會流失到大地中，電流密度隨著離缺陷位置的距離增大而減小，在缺陷位置的上方地面形成了一個交流電壓梯度。檢測時，兩名操作人員腳穿鐵釘鞋或手握探杖，相距3～6m，將各自拾取的電信號通過電纜送至接收裝置，經濾波放大后，由指示電路指示檢測結果。

皮爾遜檢測技術的優(yōu)點是在國內有較成熟的使用經驗，檢測速度較快。缺點是需要沿線步行檢測，不能指示缺陷的嚴重程度、陰極保護效果和外防腐層剝離情況，易受外界電流的干擾。依賴操作者的技能，常給出不存在的缺陷信息，勞動強度較大。

皮爾遜檢測技術的檢測深度大于5m，適用于城市燃氣管道的檢測，需配置2名操作人員，檢測能力為3～6km／d。

⑤變頻選頻檢測技術

變頻選頻檢測技術是通過被測燃氣管道的某個檢測樁向燃氣管道與大地之間加載一定功率的交流電信號，在另一檢測樁處檢測管體與大地之間同一頻率的信號。同步地改變發(fā)射、接收頻率直到接收功率為發(fā)射功率的5％以下，即可認為“信號損耗殆盡”。然后根據兩檢測樁之間的管道長度、管道直徑、管壁厚度、外防腐層的材料損耗角正切值等物理量，計算兩檢測樁之間管道外防腐層的平均絕緣電阻。由于變頻選頻檢測是以管段為單位進行的，實際上給出的是管段外防腐層平均絕緣電阻，因此不能指示具體的缺陷位置。

變頻選頻檢測技術的優(yōu)點是能快速普查整條管道外防腐層的綜合保護性能，受地面環(huán)境影響較小。缺點是計算結果引入的人為因素多，誤差大，線傳輸理論模型對復雜管道難以適應，特別是對于支線較多的城市燃氣管道，無法得到有效檢測結果。

變頻選頻檢測技術適用于干擾較少且并不復雜的燃氣管道，需配置2名操作人員，檢測能力為15～20km／d。

⑥管中電流檢測技術

管中電流檢測技術(又稱電流衰減檢測技術)是采用地面檢測等效電流的原理，評價外防腐層絕緣電阻以及確定防腐層缺陷位置的方法。檢測時由發(fā)射機向燃氣管道發(fā)射某一頻率的電流，電流流經管道時，在管道周圍產生相應的磁場。當管道外防腐層完好時，隨著管道的延伸，無電流流失現象或流失較少，在管道周圍產生的磁場比較穩(wěn)定。當管道外防腐層存在缺陷或老化時，在缺陷處就會有電流流失現象，隨著管道的延伸，管道周圍磁場的強度會減弱。

管中電流檢測技術的優(yōu)點是應用成熟，可快速檢測管道的防腐層狀態(tài)，受地面環(huán)境影響較小。測量結果直觀，綜合評價準確。不易受外界電流的干擾，只需預先獲得一些管道相關的物理量(如管道直徑、壁厚等)。缺點是不能指示陰極保護效果，不能指示外防腐層剝離情況。

管中電流檢測技術適用于城市燃氣管道外防腐層的檢測，需配置2名操作人員，檢測能力為3～7km／d。

3　檢測方法組合

①外防腐層檢測

a.防腐層狀況檢測。采用管中電流檢測技術對燃氣管道外防腐層的狀態(tài)進行檢測。

b．缺陷定位與大小估算。對外防腐層狀態(tài)異常的管段，以及陰極保護效果檢測發(fā)現問題較多的管段，應進行缺陷檢測與定位，并估算大小。目前常用的檢測方法有管中電流檢測技術、直流電壓梯度檢測技術，建議采用這兩種方法進行重復檢測，以提高檢測準確率。

②陰極保護效果檢測

對于外防腐層狀況較好的管段，可采用標準管一地電位檢測技術檢測燃氣管道陰極保護電位，進而評價陰極保護效果。對于外防腐層狀況較差的管段，宜采用密間隔電位檢測技術檢測陰極保護效果，確保管道的安全運行。對于土壤電阻率較高的地區(qū)，建議也采用密間隔電位檢測技術檢測管一地電位，以有效消除IR降電位。

4　結語

經過不同檢測技術的組合，可以掌握燃氣管道的走向與埋深、外防腐層狀況、陰極保護電位、缺陷大小與位置、缺陷的嚴重程度，從而為使用單位對燃氣管道進行維護與改造提供依據。

參考文獻：

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本文作者：張繼亮

作者單位：泰能天然氣有限公司