摘 要:要提高中國天然氣管道建設(shè)運營效益,實現(xiàn)管道壓縮機組和大口徑閥門等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化是基礎(chǔ)。為此,中國石油天然氣股份有限公司聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)企業(yè),建立了國產(chǎn)化技術(shù)研發(fā)體系和新產(chǎn)品分級試驗體系,并成功開發(fā)了20MW級電驅(qū)壓縮機組、30MW級燃驅(qū)壓縮機組和高壓大口徑全焊接球閥:①電驅(qū)機組研制圍繞三大主體單元組織實施,研發(fā)的25MVA單元串聯(lián)多電平結(jié)構(gòu)變頻調(diào)速裝置在國際同類產(chǎn)品中容量最大,研發(fā)的4800r/min超高速防爆電機功率達22MW,研發(fā)的PCL800型離心壓縮機工作點效率高、流量調(diào)節(jié)范圍寬;②燃驅(qū)機組研制分兩步走,圍繞進口GT25000燃氣輪機開發(fā)輔助配套系統(tǒng)和電控系統(tǒng),配套國產(chǎn)壓縮機形成產(chǎn)品一,同時開展燃氣輪機自主研發(fā),替換進口燃氣輪機,形成產(chǎn)品二;③圍繞焊接和密封兩項技術(shù)難點開展攻關(guān),開發(fā)的40英寸Class600、48英寸Class600和48英寸Class900三種規(guī)格兩站安裝方式的高壓大口徑全焊接球閥已全面替代進口產(chǎn)品。結(jié)論認為,壓縮機組和閥門的成功國產(chǎn)化帶動了裝備制造行業(yè)、天然氣行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的良性發(fā)展,對于推動企業(yè)自主創(chuàng)新、提升企業(yè)核心競爭力、促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級等方面都具有重大意義和作用。
關(guān)鍵詞:天然氣管道 裝備 國產(chǎn)化 變頻調(diào)速裝置 電動機 燃氣輪機 壓縮機組 球閥 中國石油天然氣股份有限公司
The core pipeline equipment localization process and application prospects in China
Abstract:To improve the economic efficiency of natural gas pipelines,we must realize the localization of core equipments such as a compressor set and a large diameter welded ball valve.For this purpose,PetroChina in alliance with other related enterprises established an equipment-localization R&D system and a new product testing system and successfully developed a 20-MW class motordriven compressor unit.a 30-MW class gas turbine driven compressor unit,and a high pressure and large-diameter welded ball valve.First,the motor-driven compressor R&D focused on three main units.The developed frequency control device structure is the cascaded multilevel with a capacity of 25 MVA.The developed anti-explosion dynamo with a motor speed of 4800 rpm can produce the power of 22MW.The developed compressor is PCL800 with features of a high efficiency and a wide flow operating point adj ustment range.Second,there were two steps of the R&D of a GT-driven compressor unit(product A+product B):we focused on the imported GT25000 gas turbine and integrated its especially auxiliary supporting systems and control systems with China made compressors to develop the product A:simultaneously,we also carried out the R&D of the product B of a gas turbine which would replace the imported one.Third,aiming to solve the problems of sealing and welding,we developed the high pressure and large-diameter all welded hall valves in full replace of the same kind of imported products with three different sizes:NPS40 Class600,NPS48 Class600,and NPS48 Class900.
Keywords:natural gas pipeline,equipment,nationalization production,frequency control devices,motor,gas turbine,centrifugal compressor,large-diameter ball valve,PetroChina
據(jù)統(tǒng)計,全球陸上天然氣有99%都依靠管道輸送。在我國,天然氣管道建設(shè)始于20世紀70年代,但發(fā)展緩慢;從2000年開始,以西氣東輸工程一線為標志的天然氣管道建設(shè)進入大發(fā)展時期,累計投產(chǎn)管道里程超過16000km;“十二五”期間,我國天然氣管道建設(shè)又迎來了一個新的高潮,先后建成或建沒了以西氣東輸二線、西氣東輸三線、中緬天然氣管道為標志的大型骨干天然氣管道,預(yù)計新投產(chǎn)的管道里程將超過21000km(不含城市管網(wǎng)),超過了之前年份的總和。這些管道在國內(nèi)將塔里木、柴達木、長慶、川渝等4大主要氣源地聯(lián)通成網(wǎng),在周邊將西北中亞、東北俄羅斯、東南緬甸以及沿海進口LNG接收站等連接成網(wǎng),并以地下儲氣庫作為調(diào)峰儲氣支持手段[1],形成了我國天然氣管道新格局(表1)??v觀現(xiàn)代天然氣管道技術(shù)的特點,輸送壓力等級高——以10MPa和12MPa為主,應(yīng)用鋼材等級高——X70鋼和X80鋼被廣泛使用[2-3],輸送流量大——干線管道天然氣輸送量在100×108m3/a以上。如采用上述技術(shù),就要求干線管道每隔150~170km需設(shè)置一座由2~4臺壓縮機組組成的壓氣站[4-5],以保持管道高壓大流量輸送;每隔30km設(shè)置一座閥室,以便在緊急時刻和管道維修時截斷使用。隨著天然氣這種清潔能源逐漸在我國工業(yè)和民用方面被廣泛推廣和普及,中國石油天然氣股份有限公司(以下簡稱中國石油)按照國家能源戰(zhàn)略規(guī)劃,還將建設(shè)西氣東輸三線、四線、五線以及多座配套地下儲氣庫,這些重大工程對高速燃氣輪機驅(qū)動離心壓縮機組、高速直聯(lián)變頻調(diào)速驅(qū)動離心壓縮機組、天然氣發(fā)動機驅(qū)動往復(fù)式壓縮機組、電機驅(qū)動往復(fù)式壓縮機組以及高壓大口徑全焊接球閥需求量巨大[6]。而目前這些設(shè)備的核心技術(shù)、產(chǎn)品定價權(quán)以及后續(xù)技術(shù)服務(wù)均被少數(shù)發(fā)達國家所掌握,開展相關(guān)設(shè)備國產(chǎn)化研制和推廣應(yīng)用,無論是對天然氣管道建設(shè)運營企業(yè),還是對裝備制造企業(yè),都具有顯著的緊迫性。
1 天然氣管道裝備國產(chǎn)化在新形勢下的意義
1.1 符合國家關(guān)于管道設(shè)備國產(chǎn)化的政策要求
近年來,國家為推動裝備制造業(yè)發(fā)展出臺了一系列規(guī)劃綱要和措施性文件,如《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》(2006年)、《關(guān)于落實國務(wù)院加快振興裝備制造業(yè)的若干意見有關(guān)進口稅收政策的通知》(2007年)等,并且在天然氣管道建設(shè)項目批復(fù)文件中明確提出逐步實現(xiàn)管道鋼管、增壓機組、大口徑閥門等國產(chǎn)化的要求。
1.2 保障國家能源安全
我國已經(jīng)初步建成東北、西北、西南和沿海能源進口戰(zhàn)略通道,天然氣管道輸送核心設(shè)備全部依賴進口,在正常的貿(mào)易往來中,我們可以比較容易地獲取保障管道平穩(wěn)運行的技術(shù)裝備、售后服務(wù)、備品備件等;而一旦出現(xiàn)非常情況,壓縮機組的故障輕則導(dǎo)致管道輸量降低,重則導(dǎo)致管道停輸、氣田停產(chǎn),而線路閥室故障甚至?xí)苯釉斐赏]斖.a(chǎn)。因此,推進天然氣管道裝備國產(chǎn)化還具有保障國家能源安全的戰(zhàn)略意義。
1.3 有效提高天然氣管道行業(yè)效益
輸氣管道的運行可靠性和經(jīng)濟性很大程度上取決于其所采用的壓縮機組的性能。壓氣站的投資占輸氣管道總投資的20%~25%,運行費用占管道總運行費用的40%~50%,而其中壓縮機組的投資占壓氣站總投資的一半以上,壓縮機組的能耗占壓氣站運行費用的70%左右。因此,在輸氣管道設(shè)計中選擇技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、服務(wù)保障上性價比高的設(shè)備和供貨商對于降低天然氣管道工程建設(shè)投資、提高運營效益具有顯著的現(xiàn)實意義。
1.4 能夠推動裝備制造業(yè)發(fā)展
天然氣管道用壓縮機組主要以30MW級燃氣輪機驅(qū)動壓縮機組和20MW級變頻調(diào)速電動機驅(qū)動離心壓縮機組為主,干線管道閥門以口徑為40/48英寸(1英寸=2.54cm,下同)、壓力等級為Class600/900為主。目前在我國,這類機電儀控以及材料等各個專業(yè)高度集成的裝備大都依賴于進口,開展國產(chǎn)化研發(fā)制造,對于推動我國裝備制造業(yè)發(fā)展、建設(shè)創(chuàng)新性社會具有重大意義。
2 天然氣管道裝備國產(chǎn)化的突破口和所取得的成績
2.1 選擇“三大件”作為突破口
早在西氣東輸一線增輸工程上,中國石油就提出國外投標商必須與國內(nèi)壓縮機廠商開展合作,確保至少有一臺壓縮機由國內(nèi)制造,最終實現(xiàn)了定遠站一臺壓縮機由沈陽鼓風(fēng)機集團公司制造的目標。以此為契機,中國石油認真落實國家能源局有關(guān)天然氣管道裝備國產(chǎn)化要求,聯(lián)合國內(nèi)裝備制造企業(yè),積極推動20MW級變頻調(diào)速同步電機驅(qū)動離心壓縮機組、30MW級燃氣輪機驅(qū)動離心壓縮機組和40/48英寸Class600/900全焊接球閥國產(chǎn)化進程。到目前為止,已經(jīng)實現(xiàn)管道高壓大口徑全焊接球閥全部替代進口產(chǎn)品(圖1、表2)、20Mw級電驅(qū)壓縮機組投產(chǎn)并平穩(wěn)運行萬余小時(圖2、表3)、30 Mw級燃驅(qū)壓縮機組完成產(chǎn)品試制等待現(xiàn)場應(yīng)用的良好局面(圖3、表4) [7]。
2.2 技術(shù)路線與研發(fā)思路
通過對國內(nèi)相關(guān)裝備制造企業(yè)進行廣泛調(diào)研、技術(shù)交流以及現(xiàn)場考察,確立了三大項核心裝備國產(chǎn)化研發(fā)方案和關(guān)鍵技術(shù)指標。
1)20MW級電驅(qū)壓縮機組:突破國內(nèi)通行的低轉(zhuǎn)速電機配增速齒輪箱建議,采用高速直聯(lián)驅(qū)動方案,確定電機轉(zhuǎn)速為4800r/min,功率等級為l8~22MW;變頻裝置為電壓源型,多電平單元串聯(lián)結(jié)構(gòu),容量為25MVA;壓縮機為PCL800系列,開展型譜化研制。
2)30MW級電驅(qū)壓縮機組:研發(fā)工作分為兩個階段,形成兩個產(chǎn)品,其中產(chǎn)品一為進口燃氣輪機+國產(chǎn)壓縮機+國產(chǎn)輔助配套系統(tǒng);產(chǎn)品二為國產(chǎn)高速燃氣輪機+國產(chǎn)壓縮機+國產(chǎn)輔助配套系統(tǒng)。
3)高壓大口徑全焊接球閥:確定開展40英寸Class600、48英寸Class600、48英寸Class900全焊接球閥新產(chǎn)品試制。
為確保國產(chǎn)化研制成功并能廣泛推廣應(yīng)用,中國石油西氣東輸管道公司(以下簡稱西氣東輸公司)與參研企業(yè)簽訂研制合同,確立了國產(chǎn)化研發(fā)技術(shù)體系和測試試驗體系。
按照確定的研發(fā)目標和關(guān)鍵技術(shù)指標,西氣東輸公司組織制定了《20MW級高速直聯(lián)變頻電驅(qū)壓縮機組國產(chǎn)化試制技術(shù)條件》《30MW級燃氣輪機驅(qū)動離心壓縮機組國產(chǎn)化試制技術(shù)條件》和《高壓大口徑全焊接球閥國產(chǎn)化試制技術(shù)條件》,形成了國產(chǎn)化試制技術(shù)體系,作為新產(chǎn)品研制的技術(shù)規(guī)范和驗收重要標準。
為解決將缺乏驗證和成熟度的研制產(chǎn)品直接應(yīng)用于大型天然氣管道輸氣系統(tǒng)帶來的輸氣運行風(fēng)險問題,創(chuàng)新性形成了電驅(qū)機組、燃驅(qū)機組和高壓大口徑全焊接球閥研制應(yīng)用分級試驗體系:即主體單元工廠測試、整機工廠72h聯(lián)機帶負荷試驗以及投產(chǎn)后4000h工業(yè)性應(yīng)用試驗,以全面檢驗評估分系統(tǒng)和成套設(shè)備的安全性、可用性和可靠性。三階段試驗順次支撐、逐項控制、持續(xù)改進,確保了國產(chǎn)化裝置的研制成功、成套完善、整體先進和快速成功推廣。
2.3 所取得的成績
2.3.1 20MW級電驅(qū)壓縮機組
所研制的25MVA變頻裝置,為國際同類產(chǎn)品中容量最大的。國內(nèi)首次研制成功IEGT、IGBT兩種方案的H橋級聯(lián)式大功率變頻系統(tǒng);開發(fā)了功率單元水冷散熱系統(tǒng)水路快速插拔與自動閉鎖技術(shù)[8];首創(chuàng)采用基于擴展卡爾曼濾波算法(EKF)的無刷勵磁同步機無速度傳感器矢量控制技術(shù);采用基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的電機效率自動識別優(yōu)化磁通技術(shù)。
研制了20MW級國內(nèi)最大容量防爆同步電機;新型勵磁機實現(xiàn)電機無滑環(huán)變頻啟動及運行,滿足防爆要求;轉(zhuǎn)子、勵磁機、旋轉(zhuǎn)整流盤結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足5040r/rain超高速運行要求;特殊結(jié)構(gòu)全阻尼設(shè)計有效削弱氣隙諧波,確保轉(zhuǎn)子表面無過熱點;電機及勵磁機三軸承軸系設(shè)計保證電機在轉(zhuǎn)速3120~5040r/min之間平穩(wěn)運行,軸振參數(shù)值優(yōu)于API標準。
研制了PCL800系列管線離心壓縮機,工作點效率達87.5%,流量調(diào)節(jié)范圍介于43%~150%;形成了專用模型級型譜;開發(fā)了高穩(wěn)定性轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),壓縮機軸振低于15mm,優(yōu)于API標準。
全新開發(fā)了機組控制系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)、UMD保安系統(tǒng)等,成功研發(fā)了成套完善、系統(tǒng)可用的電驅(qū)壓縮機組。
2.3.2 30MW級燃驅(qū)壓縮機組
1)產(chǎn)品一:研發(fā)突破了燃驅(qū)機組機帶燃料氣系統(tǒng)設(shè)計技術(shù),針對一臺引進的具有低排放特性的燃機,自主研制成功與其相匹配的機帶燃料氣系統(tǒng),并能通過“假啟動”聯(lián)調(diào)方式對燃料氣系統(tǒng)進行功能驗證,開發(fā)機組控制系統(tǒng)和輔助配套系統(tǒng)。
2)產(chǎn)品二:研制了國產(chǎn)30MW級燃氣輪機,解決了高速燃氣輪機設(shè)計、制造、測試等核心技術(shù),目前已經(jīng)通過工廠第一階段測試,為燃驅(qū)機組全國產(chǎn)化打下了堅實的基礎(chǔ)。
2.3.3 高壓大口徑全焊接球閥
創(chuàng)新了基于管線球閥實際載荷分析計算的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)[9]、防擦傷閥座密封結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)[10-11]、滿足閥門主焊縫要求的低殘余應(yīng)力、低溫特殊自動焊焊接技術(shù),將斷裂力學(xué)理論首次成功應(yīng)用于閥體主焊縫不進行熱處理的安全性評估,研制了適應(yīng)于地面和埋地安裝的3種規(guī)格2種驅(qū)動形式的5種高壓大口徑全焊接球閥新產(chǎn)品,相關(guān)技術(shù)指標均達到國際同類產(chǎn)品的水平。
2.4 運行狀況
目前國產(chǎn)高壓大口徑全焊接球閥已經(jīng)全面替代進口產(chǎn)品,國產(chǎn)20MW級電驅(qū)壓縮機組也在西氣東輸二線東段投產(chǎn)應(yīng)用5臺套,機組累計運行時間超過18000h,運行狀態(tài)良好,系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,各項技術(shù)指標均達到技術(shù)條件的要求。
3 與進口產(chǎn)品和服務(wù)對比分析
天然氣管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化研制的定位和起點都比較高,產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)和性能的確定上都充分考慮了后續(xù)產(chǎn)品能夠與國外廠商同臺競標。因此,在設(shè)備技術(shù)參數(shù)、技術(shù)服務(wù)便捷性和備品備件保障方面都具有較大的優(yōu)勢。
對比管道同類壓縮機組各項參數(shù),變頻裝置具有功率單元旁路功能,保障系統(tǒng)可靠性,多電平電壓源型結(jié)構(gòu),不需安裝諧波濾波器,對電纜無特殊要求;電機功率因數(shù)在0.96以上,優(yōu)于同類產(chǎn)品;壓縮機在效率、流量調(diào)節(jié)范圍和軸振參數(shù)方面,均優(yōu)于同類產(chǎn)品;國產(chǎn)球閥在焊接技術(shù)、試驗檢測技術(shù)等方面優(yōu)于同類產(chǎn)品。綜合機組和閥門的設(shè)計、試驗以及運行情況看,“總體性能達到國際先進,部分指標國際領(lǐng)先”。
在技術(shù)服務(wù)便捷性上,國產(chǎn)化后,相同的語言、文化背景使得用戶和廠商溝通交流更加順暢,對于快速提高用戶設(shè)備運行維護水平、廠商協(xié)助解決設(shè)備保障都具有重要作用。
在備品備件供應(yīng)保障上,一方面,省去了繁瑣的國際采購程序和部分進口設(shè)備國內(nèi)采購代理環(huán)節(jié),可以有效減少資金占用和采購成本;另一方面,以國產(chǎn)設(shè)備供貨商為依托,減少備品備件的庫存量,可以提高天然氣管道的運營效益。
與此同時,也要注意到,國內(nèi)廠商在與國外廠商競爭中也存在一定的差距,主要表現(xiàn)在設(shè)備技術(shù)資料標準化、用戶培訓(xùn)系統(tǒng)化和售后服務(wù)規(guī)范化等方面。設(shè)備技術(shù)資料不完整、不齊全,廠商對設(shè)備運行操作和維護保養(yǎng)的經(jīng)驗和要求還未完全實現(xiàn)文字化、標準化,存在不同的工程師有不同建議和解釋的現(xiàn)象,給用戶帶來一定的困擾。多數(shù)廠商還未建立系統(tǒng)的用戶培訓(xùn)體系,沒有統(tǒng)一的培訓(xùn)師資隊伍和教材,造成培訓(xùn)內(nèi)容缺乏專業(yè)性、培訓(xùn)質(zhì)量參差不齊。多數(shù)廠商還未形成完善的售后服務(wù)管理機制和團隊,在建立規(guī)范的故障診斷排除、設(shè)備升級服務(wù)、新技術(shù)推介等全方位用戶服務(wù)保障方面還有提升空間。
4 天然氣管道裝備國產(chǎn)化展望
電驅(qū)壓縮機組、燃驅(qū)壓縮機組和高壓大口徑全焊接球閥國產(chǎn)化是繼天然氣管道X70、X80鋼管國產(chǎn)化后的又一巨大成就,既關(guān)乎國家能源安全、民族工業(yè)進步,又關(guān)乎企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展、居民用氣成本。
在西氣東輸二線及支干線應(yīng)用7臺套20MW級電驅(qū)壓縮機組[12]、2臺套30MW級燃驅(qū)壓縮機和30臺套高壓大口徑全焊接球閥的基礎(chǔ)上,已確定在西氣東輸三線西段推廣應(yīng)用12臺套電驅(qū)壓縮機組、3臺套30 MW級燃驅(qū)壓縮機組和50%高壓大口徑全焊接球閥,東段壓縮機組(規(guī)劃設(shè)計40余臺套)和高壓大口徑全焊接球閥全部國產(chǎn),后續(xù)規(guī)劃建設(shè)的西氣東輸四線、五線以及其他天然氣管道工程也全部國產(chǎn)化。
在推廣應(yīng)用現(xiàn)有國產(chǎn)化科技成果的基礎(chǔ)上,中國石油于2013年又啟動了新一輪天然氣管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化項目,涉及天然氣調(diào)壓裝置、閥門執(zhí)行機構(gòu)、流量計、軸流閥、旋塞閥等。這些國產(chǎn)化設(shè)備將應(yīng)用于西氣東輸三線、四線、五線等天然氣長輸管道。
與發(fā)達國家相比,我國的天然氣管道建設(shè)還處于起步階段,以“政產(chǎn)學(xué)研用”模式為平臺,不斷深入開展天然氣長輸管道相關(guān)設(shè)備國產(chǎn)化研制和推廣應(yīng)用,必將帶動裝備制造行業(yè)、天然氣行業(yè)的良性發(fā)展,在推動企業(yè)自主創(chuàng)新、提升核心競爭力、促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級等方面都具有重要作用和重大意義。
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本文作者:黃澤俊 高順華 王世君
作者單位:中國石油北京油氣調(diào)控中心
中國石油西氣東輸管道公司
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