摘　要：CNG站脫水裝置是CNG加氣站的主要耗能單元之一，其脫水效果的好壞直接影響到CNG的氣質(zhì)。針對目前CNG站脫水裝置再生工藝不合理、再生時間長、再生能耗高等問題，結(jié)合脫水裝置實際運行情況，開展了節(jié)能技術(shù)研究，提出了利用再生氣余熱的節(jié)能技術(shù)。其節(jié)能核心在于通過能量(熱量和冷量)的互補利用，提高加熱爐的進口溫度以縮短加熱時間，降低加熱爐電耗量，同時降低冷凝分離器的進口溫度以改善CNG的分離效果，實現(xiàn)了CNG站脫水裝置節(jié)能降耗與優(yōu)化再生效果的雙重目標(biāo)。在不改變其他設(shè)備及參數(shù)的條件下，完成了節(jié)能技術(shù)改造前后能耗對比測試。結(jié)果表明：CNG站脫水裝置的加熱時間縮短了27.3％，再生氣用量節(jié)約了l8.4％，加熱爐電耗量降低了28.6％，節(jié)能效果明顯。

關(guān)鍵詞：CNG  加氣站  脫水  再生  加熱爐  節(jié)能  余熱利用

An energy-saving technology for a dehydrating device at a CNG station

Abstract：A dehydrating plant is one of the main power consumption units at a CNG filling station and its dehydrating result will directly influence the CNG quality.In view of the unreasonable regeneration process with time and energy highly consumed in the current dehyd ratlng plant at a CNG station，this paper aims to improve the operation efficiency through performing the studies of energy-saving technologles. Thus，an energy-saving technology was developed by USe of the residual heat of the regenerated gas，the core ot which is to utilize energy sources(cold and heat)synthetically and efficiently．The inlet temperature of a heating furnace was raised to shorten the heating time and reduce the electric power cons umption．Meanwhile，the inlet temperature of a condensing separator was reduced to improve the separation resuh．In this way，the dual goals were achieved：energy saving＆consumption reducmg and the optimized regene ratlon result for a dehydrating plant at a CNG filling station．Under the condition of the same equipments and parameters,a comparative testing was made before and after the energy-saving technology was adopted in a case study．With this energy-saving technology，the heating time was shortened by 27.3％，the regenerated gas volume was saved by l8.4％，and the electric power of a heating furnace was reduced by 28.6％．

Key words：CNG filling station，dehydration，regeneration，heating furnace，encrgy saving，residual-heat utilization

CNG加氣站脫水裝置的脫水效果對加氣站的安全運行至關(guān)重要^[1]。車用壓縮天然氣增壓后的水露點應(yīng)符合GB l8047的規(guī)定，CNG加氣站脫水裝置宜采用吸附法脫水^[2-4]。為保證CNG加氣站連續(xù)運行，至少需要2個脫水塔，一個塔進行脫水操作，另一個塔進行吸附再生和冷卻，然后切換操作。按照脫水裝置在CNG加氣站工藝流程中的位置分為低壓脫水、中壓脫水、高壓脫水3種方式^[5-7]。

脫水裝置是CNG加氣站的主要耗能單元，其能耗主要體現(xiàn)在加熱爐電耗、再生氣用量上。目前脫水裝置存在再生過程能耗較大、再生氣用量大、再生時間和溫度不合理、分子篩再生不徹底、再生頻率較高、操作次數(shù)多等問題^[8-14]。為此，結(jié)合CNG站脫水裝置實際工藝流程，提出了再生氣余熱利用節(jié)能技術(shù)，使能量(熱量和冷量)互補利用，實現(xiàn)脫水裝置節(jié)能降耗與優(yōu)化再生效果的雙重目的^[15-16]。試驗數(shù)據(jù)表明：在不改變其他設(shè)備及參數(shù)的條件下，節(jié)能改造后再生時間縮短了3h，市能比為27.3％；單次再生氣用量減少了60.7m³，節(jié)能比為l8.4％；加熱爐的電耗降低了28.6％。

1　脫水裝置工藝流程

兩塔脫水裝置運行時，保持一個塔處于吸附狀態(tài)，另一個塔處于再生狀態(tài)。其單塔循環(huán)過程為：吸附®卸壓®加熱再生®冷吹®充壓®吸附^[17]。脫水裝置工藝流程包括脫水操作和再生操作兩部分，其高壓脫水工藝流程如圖1所示?，F(xiàn)假設(shè)塔A進行脫水操作，塔B進行再生操作，對其工藝流程進行簡述^[18-19]。

脫水操作流程：被壓縮后的高壓天然氣經(jīng)前置過濾分離器分離可能存在的游離水、油和雜質(zhì)，然后經(jīng)A高進閥從塔A頂部進入，與塔內(nèi)分子篩充分接觸，分子篩吸附高壓天然氣所含的水和部分烴得到干燥的天然氣，干燥后的天然氣從塔A底部排出，經(jīng)A高出閥進入后置過濾分離器分離后進入高壓儲氣容器。后置過濾分離器主要濾掉氣流中攜帶的分子篩粉末，以免堵塞后續(xù)設(shè)備。

再生操作流程：再生氣(儲氣容器內(nèi)的干氣)經(jīng)調(diào)壓柜節(jié)流降壓后進入加熱爐加熱，溫度上升至210℃左右，經(jīng)B熱進閥從塔B底部進入，與分子篩接觸傳熱，隨著分子篩溫度升高，分子篩吸附的水分及部分烴被再生氣帶走，逐步完成分子篩的再生。當(dāng)脫水塔頂部溫控儀溫度顯示為125℃左右時，標(biāo)志加熱再生階段完成。隨后進入脫水塔的冷吹再生階段，關(guān)閉加熱爐電源，繼續(xù)通干氣對分子篩進行冷吹降溫，當(dāng)脫水塔頂部溫控儀溫度顯示為125℃左右時，標(biāo)志加熱再生階段完成。隨后進入脫水塔的冷吹再生階段，關(guān)閉加熱爐電源，繼續(xù)通干氣對分子篩進行冷吹降溫，當(dāng)脫水塔頂部溫度降至40℃以下時，分子篩恢復(fù)吸附能力，停止冷吹，脫水塔再生完成。再生氣經(jīng)脫水塔頂部排出，經(jīng)B熱出閥進入冷凝分離器冷卻分離后進入回收罐。

2　再生氣余熱利用節(jié)能技術(shù)

由脫水裝置工藝流程知，再生氣從塔A頂部排出時攜帶了大量的熱量直接進入冷凝分離器，存在如下問題：①冷凝分離器進口溫度較高，不利于氣液分離，影響分離效果；②再生氣的熱量大量浪費，沒能得到再次利用，同時也提高了回收罐的溫度。再生氣調(diào)壓后存在節(jié)流降壓積霜現(xiàn)象(圖2)，導(dǎo)致加熱爐的進氣溫度很低，而脫水塔頂部出口溫度較高，致使冷凝分離器進口溫度較高，不利于CNG分離，由此提出了再生氣余熱利用節(jié)能技術(shù)，即利用再生氣的余熱預(yù)熱調(diào)壓后的低溫再生氣，同時利用調(diào)壓閥節(jié)流降溫后的冷量冷卻脫水后的高溫再生氣，兩者的能量(熱量與冷量)互補利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。節(jié)能技術(shù)有如下效果：①提高再生氣進入加熱爐的進氣溫度，降低加熱爐的電耗；②減少再生氣加熱時間，減少再生氣的用量；③降低冷凝分離器進口溫度，提高分離效果。

再生氣余熱利用節(jié)能技術(shù)的工藝流程如圖3所示，增加了再生氣換熱器及其相關(guān)轉(zhuǎn)換流程。現(xiàn)仍然假定塔A進行脫水操作，塔B進行再生操作，對其工藝流程進行簡述。脫水操作流程保持不變，再生操作流程略有變化，換熱器與加熱爐處于同步狀態(tài)(圖4)。加熱再生時，打開閥1，關(guān)閉閥2，調(diào)壓后的低溫再生氣進入新增加的換熱器殼程，塔A出口的高溫再生氣進入換熱器管程，實現(xiàn)換熱，從而提高加熱爐再生氣的進口溫度、降低冷凝分離器的進口溫度。冷吹再生時，打開閥2，關(guān)閉閥l，調(diào)壓后的低溫再生氣經(jīng)過加熱爐旁通(避免換熱器把熱量再次帶入塔B)，直接進入塔B冷吹分子篩，使分子篩快速冷卻，完成分子篩再生。

3　節(jié)能技術(shù)效果分析

為分析節(jié)能技術(shù)的可行性和節(jié)能效果，按圖3的工藝流程，結(jié)合脫水裝置的工藝流程，完成了脫水裝置的節(jié)能技術(shù)改造，脫水裝置節(jié)能改造前后現(xiàn)場見圖5。為完成節(jié)能技術(shù)的效果分析，分別統(tǒng)計了節(jié)能技術(shù)改造前后，在不改變其他設(shè)備及參數(shù)的條件下，完成一次分子篩再生所需要的氣量和電耗量。改造前后脫水裝置再生操作時的試驗數(shù)據(jù)(加熱再生時間、電耗量、再生氣用量)見表l，改造前后加熱爐進口管壁溫度變化曲線、加熱爐單位時間電耗量變化趨勢見圖6、7。

分析上述圖表數(shù)據(jù)可以得出：①改造后加熱時間減少了27.3％，再生氣用量減少了18.4％，加熱爐電耗量減少了28.6％；②由于再生氣余熱是一個自身循環(huán)預(yù)熱的過程，大約lh之后，換熱爐才開始對再生氣預(yù)熱，隨后加熱爐進口溫度緩慢升高，最后管壁溫度穩(wěn)定在47℃左右；③再生氣余熱利用存在滯后，隨著換熱器逐漸換熱，加熱爐單位時間電耗量相比改造前電耗減小，充分說明再生氣余熱得到利用，達到了節(jié)能運行的目的。

4　結(jié)論

1)應(yīng)用再生氣余熱利用的節(jié)能技術(shù)提高了加熱爐的進氣溫度，減少了加熱時間和電耗量，降低了脫水裝置的能耗，技術(shù)上可行。

2)利用再生氣節(jié)流降壓的冷量冷卻脫水塔出口的再生氣，降低了冷凝分離器進口溫度，改善了CNG分離效果。

3)能量互補利用的模式可用于類似的工藝流程，實現(xiàn)節(jié)能降耗、經(jīng)濟運行的目的。

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本文作者：梁政  李雙雙  田家林  朱小華  張力文

作者單位：石油天然氣裝備教育部重點實驗室·西南石油大學(xué)

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