液化天然氣氣化站預(yù)冷投運(yùn)方案

摘 要

摘要：結(jié)合某液化天然氣(LNG)氣化站工程實(shí)踐，探討了LNG氣化站氮?dú)忸A(yù)冷和天然氣置換的方案、操作要點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：液化天然氣；氣化站；預(yù)冷；置換Precooling Operation Scheme of L
摘要：結(jié)合某液化天然氣(LNG)氣化站工程實(shí)踐，探討了LNG氣化站氮?dú)忸A(yù)冷和天然氣置換的方案、操作要點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞：液化天然氣；氣化站；預(yù)冷；置換
Precooling Operation Scheme of LNG Vaporizing Station
ZHA0 Yan-wei
Abstract：Combined with the engineering practice of a LNG vaporizing station，the nitrogen precooling and NG conversion scheme of LNG vaporizing station，the operation points and experience are discussed.
Key words：liquefied natural gas(LNG)；vaporizing station；precooling：conversion
1 概述
    天然氣作為目前世界上的優(yōu)質(zhì)能源，在我國(guó)城市燃?xì)鈿庠吹倪x擇中已被高度重視，大力推廣天然氣應(yīng)用已成為我國(guó)的能源政策。但由于天然氣長(zhǎng)距離管道輸送工程規(guī)模大、建設(shè)期長(zhǎng)，難以滿足各城市對(duì)天然氣的迫切需求。而液化天然氣(LNG)能夠解決資源地域分布與市場(chǎng)需求之間的特殊矛盾，因此我國(guó)作出大規(guī)模引進(jìn)液化天然氣以解決能源短缺問(wèn)題的決策?？梢灶A(yù)見(jiàn)，在未來(lái)10～20年內(nèi)，LNG在能源供應(yīng)中的比例將迅速增加。
    為了迎接LNG到來(lái)，一些城市加緊了LNG站的建設(shè)。由于LNG低溫、易燃的特點(diǎn)，在應(yīng)用過(guò)程中涉及到一些新技術(shù)[1]。許多城市都是第一次應(yīng)用LNG，在工程投運(yùn)時(shí)難免遇到一些困難，需要采取一系列行之有效的措施來(lái)解決。為此，本文結(jié)合廣西南寧管道燃?xì)夤綥NG氣化站工程實(shí)踐，就LNG氣化站投運(yùn)前準(zhǔn)備、設(shè)備和管道預(yù)冷、天然氣置換等方面的工作進(jìn)行總結(jié)探討。
2 投運(yùn)前準(zhǔn)備
    投運(yùn)前準(zhǔn)備工作可以分為成立組織機(jī)構(gòu)、制定投運(yùn)方案、投運(yùn)前工程檢查、投運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4部分內(nèi)容。
2.1 成立組織機(jī)構(gòu)
    總指揮：一般由有經(jīng)驗(yàn)的公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。主要負(fù)責(zé)投運(yùn)工作的全面領(lǐng)導(dǎo)、投運(yùn)方案的審定、現(xiàn)場(chǎng)重大事務(wù)的決策及處理、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)工作。
    工程檢查組：一般由工程管理部門、施工單位保障人員、關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)人員組成。主要負(fù)責(zé)工程檢驗(yàn)，投運(yùn)前各設(shè)施儀表、閥門狀態(tài)等工藝檢查，投運(yùn)過(guò)程中的工藝流程切換、檢查及核實(shí)，投運(yùn)過(guò)程中工程維修。
    安全技術(shù)保障組：一般由技術(shù)管理部門、安全管理部門、生產(chǎn)管理部門、政府消防管理部門人員組成。主要負(fù)責(zé)氣化站工程投運(yùn)方案的編制，員工的工作培訓(xùn)，氣化站投運(yùn)前消防器材到位情況、設(shè)備接地情況、安全措施檢查，置換過(guò)程中消防準(zhǔn)備、安全檢查，置換過(guò)程中突發(fā)泄漏、火災(zāi)等事故的消防等工作。
    后勤保障組：一般由公司負(fù)責(zé)物資采購(gòu)和后勤服務(wù)的部門組成。主要負(fù)責(zé)液體氮?dú)獾穆鋵?shí)，工作人員生活保障，新聞媒體的接待等。
    組織機(jī)構(gòu)成立后，應(yīng)根據(jù)各自職責(zé)確定相關(guān)人員職責(zé)，制定各組工作程序、工作準(zhǔn)則以及詳細(xì)工作實(shí)施計(jì)劃。各小組應(yīng)加強(qiáng)方案和應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)，做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作及置換過(guò)程中各小組職責(zé)范圍內(nèi)工作。
2.2 制定投運(yùn)方案
    投運(yùn)方案重點(diǎn)確定以下5個(gè)方面的內(nèi)容：
    ① 確定工程投運(yùn)范圍。一般主要包括氣化站工藝管道、卸車增壓器、儲(chǔ)罐增壓器、氣化器、LNG儲(chǔ)罐、BOG加熱器、EAG加熱器、調(diào)壓計(jì)量設(shè)備、出站燃?xì)夤艿?sup>[2]。
    ② 確定投運(yùn)時(shí)間。為了節(jié)省人力、物力，制定出每臺(tái)設(shè)備和每條管道的預(yù)冷、置換時(shí)間，繪制氣化站設(shè)備管道預(yù)冷、置換時(shí)間表。
    ③ 確定方案措施。根據(jù)預(yù)冷工藝流程圖，制定出包含每臺(tái)設(shè)備、每條管道在內(nèi)的預(yù)冷方案，并且制定出相應(yīng)的應(yīng)急措施。
    ④ 確定操作人員。明確操作人員崗位，統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮。尤其是操作人員要進(jìn)行實(shí)際操作演練，一切要做到思想到位、人員到位、動(dòng)作到位。
    ⑤ 制定應(yīng)急預(yù)案。
2.3 投運(yùn)前工程檢查
    ① 檢查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行最后一次的嚴(yán)格審查，查看是否有設(shè)計(jì)中的漏項(xiàng)，是否有需要補(bǔ)充的設(shè)計(jì)，是否有需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)。
    ② 檢查工程完工手續(xù)。檢查安裝工程壓力管道檢驗(yàn)證書；檢查消防安全檢驗(yàn)合格證書；對(duì)于施工質(zhì)量的內(nèi)部檢查，要求查看安裝材料的質(zhì)量證明書，焊接材料的質(zhì)量證明書、檢焊接工藝評(píng)定及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、吹掃試壓報(bào)告。
    ③ 現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備檢查。檢查工藝管道在施工過(guò)程中是否與設(shè)計(jì)施工圖有出入；檢查各類設(shè)備、閥門及管道是否嚴(yán)格按照要求進(jìn)行試壓，并驗(yàn)證試壓記錄和檢查焊縫測(cè)試資料；檢查儲(chǔ)罐真空度；檢查設(shè)備是否按要求接地，并驗(yàn)證接地電阻記錄；流程管道掛牌、流向標(biāo)定。檢查各類閥門、閥件是否配備齊全，閥門開(kāi)啟是否靈活、嚴(yán)密；檢查安全閥調(diào)校記錄，保證其啟跳靈活，回座嚴(yán)密無(wú)泄漏；檢查彎管質(zhì)量證明文件；低溫壓力管道焊縫外觀檢驗(yàn)。
    ④ 附屬工程檢查。現(xiàn)場(chǎng)通信具備通話條件；站內(nèi)道路和裝置區(qū)地坪必須按設(shè)計(jì)要求建成，以利于各種車輛通行；各生產(chǎn)用儀表、檢查儀表校驗(yàn)合格證安放校驗(yàn)完畢，具備使用條件；加臭裝置安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收合格，能投入使用；置換過(guò)程所需的檢測(cè)儀器(如便攜式可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀、便攜式露點(diǎn)監(jiān)測(cè)儀等)校驗(yàn)合格，具備使用條件；生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)維修所需工具、設(shè)備按要求配備到位；供電設(shè)施按照要求安全齊備，處于隨時(shí)投運(yùn)狀態(tài)；防雷、防靜電措施齊備；廠站應(yīng)急照明措施完備；消防設(shè)施按要求配置到位并能正常運(yùn)行。
    以上檢查由專人負(fù)責(zé)，需認(rèn)真作好記錄，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)報(bào)告總指揮，由總指揮向相關(guān)單位發(fā)整改命令，限期整改，整改后須經(jīng)檢查合格。
2.4 投運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
    ① 施工器具撤離現(xiàn)場(chǎng)，站內(nèi)場(chǎng)地清理干凈。
    ② 站區(qū)內(nèi)滅火器材按設(shè)計(jì)要求擺放，消防設(shè)施能夠正常運(yùn)行并通過(guò)消防單項(xiàng)驗(yàn)收。
    ③ 所需預(yù)冷、置換用介質(zhì)按要求配置到位，具備使用條件。
    ④ 相關(guān)組織機(jī)構(gòu)成立，人員到位，參加置換人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、熟悉置換過(guò)程。
    ⑤ 生產(chǎn)管理、操作人員必須熟悉氣化站工藝流程、各設(shè)備操作方法，能熟練地對(duì)站內(nèi)工藝設(shè)施進(jìn)行操作。
    ⑥ 通信要保持暢通，能進(jìn)行有效地調(diào)度。
    ⑦ 人員著裝、場(chǎng)地狀況、應(yīng)急措施、救護(hù)條件、人員配備等情況符合要求。
3 設(shè)備、管道預(yù)冷
    LNG氣化站設(shè)備、管道施工完成后，雖然儲(chǔ)罐及管道為不銹鋼材料，具有優(yōu)異的低溫性能，但是由于LNG超低溫的特殊要求，設(shè)備及管道在溫度變化速率較大時(shí)，還存在熱應(yīng)力過(guò)大而使材料或連接部位產(chǎn)生損壞的問(wèn)題。這就要求低溫設(shè)備和管道在LNG進(jìn)入前，先進(jìn)行預(yù)冷操作，確保投運(yùn)安全。經(jīng)過(guò)預(yù)冷檢驗(yàn)并調(diào)試合格后方可接收LNG。預(yù)冷過(guò)程也是對(duì)設(shè)備和液氮作為預(yù)冷介質(zhì)。
3.1 預(yù)冷目的
    預(yù)冷主要是為了檢驗(yàn)和測(cè)試低溫設(shè)備和管道的低溫性能，包括：檢驗(yàn)加熱器低溫材料質(zhì)量，檢驗(yàn)低溫管道材料及焊接質(zhì)量，檢驗(yàn)管道收縮量和管托支撐的變化，檢驗(yàn)低溫閥門的嚴(yán)密性，使儲(chǔ)罐達(dá)到工作狀態(tài)。
3.2 預(yù)冷前準(zhǔn)備工作
3.2.1預(yù)冷材料、工具
    (1) 液氮：根據(jù)儲(chǔ)罐容積配備。
    (2) 測(cè)氧儀：1臺(tái)。
    (3) 真空計(jì)：1臺(tái)。
    (4) 紅外線溫度計(jì)：1套。
    (5) 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀：2臺(tái)。
    (6) 露點(diǎn)儀：1臺(tái)。
    (7) 銅制緊固工具、銅錘2套。
    (8) 與液氮槽車卸車口連接的快裝接頭。
    (9) 預(yù)冷工作人員專用的工作服、工作鞋、防凍手套若干套。
   (10) 預(yù)冷過(guò)程記錄表格。
   (11) 消防滅火器材若干。
3.2.2閥門開(kāi)閉確認(rèn)
    ① 關(guān)閉所有閥門。
    ② 打開(kāi)所有壓力表根部閥門、安全閥根部閥門、一次儀表閥門。保持放空系統(tǒng)暢通。
    ③ 打開(kāi)所有氣動(dòng)閥門，保持緊急切斷閥打開(kāi)。
    ④ 所有預(yù)留管道用盲板封堵。
    ⑤ 在每次用軟管連接槽車與卸車口之前，需用常溫氮?dú)鈱?duì)卸車口相連管道進(jìn)行吹掃。
    ⑥ 用軟管連接槽車與卸車口，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。
    ⑦ 將液氮槽車增壓到0.4MPa。
3.3 安全檢查
    ① 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)冷隔離區(qū)域樹立警告標(biāo)志和警示彩帶，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。預(yù)冷開(kāi)始前，在通往作業(yè)區(qū)的所有進(jìn)口道路設(shè)置警示標(biāo)志。
    ② 所有現(xiàn)場(chǎng)預(yù)冷人員必須佩戴安全帽、防低溫手套，穿純棉工作服。
    ③ 各崗位人員在預(yù)冷過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得隨意串崗。
3.4 預(yù)冷流程及步驟
    預(yù)冷流程一般首先利用氣相氮?dú)鈱?duì)設(shè)備及管道進(jìn)行初級(jí)預(yù)冷，然后用液相氮?dú)鈱?duì)設(shè)備及管道進(jìn)行深度預(yù)冷。預(yù)冷流程見(jiàn)圖1。
 
一般預(yù)冷順序?yàn)椋阂旱圮?、卸車增壓器、氣相管道、進(jìn)液管道、儲(chǔ)罐、出液管道、氣化器、BOG加熱器、EAG加熱器、儲(chǔ)罐增壓器。
① 低溫氣相氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷
將氮?dú)獠圮嚉庀喙芘cLNG氣相管連接，緩慢打開(kāi)閥門將低溫氮?dú)庖霘庀喙艿溃ㄟ^(guò)BOG加熱器、計(jì)量橇后在放散塔放空。BOG加熱器和管道系統(tǒng)正常后，將低溫氣相氮?dú)饨拥竭M(jìn)液管上，將氣相氮?dú)饩徛胍合喙芎蛢?chǔ)罐，觀察儲(chǔ)罐壓力，當(dāng)壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液管閥門，保冷15min。打開(kāi)溢流管閥門，使用露點(diǎn)儀檢測(cè)排出氣體露點(diǎn)。重復(fù)以上工作，直至露點(diǎn)低于-40℃。緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐出液閥門，將儲(chǔ)罐內(nèi)低溫氣相氮?dú)饩徛霘饣?，通過(guò)計(jì)量橇后放空。氣化器預(yù)冷正常后再對(duì)EAG加熱器、儲(chǔ)罐增壓器、卸車增壓器、剩余管道進(jìn)行預(yù)冷。
    檢查該步驟完成后，將本步驟已打開(kāi)的所有閥門關(guān)閉，然后方可進(jìn)行下一步驟。
   ② 液氮預(yù)冷
   氣相氮?dú)忸A(yù)冷后，系統(tǒng)溫度大約在-40℃左右。為使系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)，還必須再進(jìn)行液態(tài)氮?dú)忸A(yù)冷，直至溫度降至-160℃。
   將槽車液相管與進(jìn)液管連接，然后緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門，使槽車內(nèi)的低溫氮?dú)膺M(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)。在儲(chǔ)罐內(nèi)液相氮?dú)庋杆贇饣?，打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相管出口管道上的閥門，使氣化后的氮?dú)馔ㄟ^(guò)BOG管道和放散塔放散。及時(shí)測(cè)量?jī)?chǔ)罐溢流口處的氣體溫度，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度下降到-100℃以下，可以關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥。此后由于儲(chǔ)罐和液氮間不斷地?fù)Q熱，還會(huì)排放大量氣體。此時(shí)利用排放的氣體對(duì)管道進(jìn)一步冷卻。打開(kāi)下進(jìn)液閥，觀察液位計(jì)，當(dāng)液位計(jì)顯示約5m3液位時(shí)，停止充裝。關(guān)閉下進(jìn)液閥門，冷卻儲(chǔ)罐30min。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定，氮?dú)鈿饣繕O少的情況下，可以判定儲(chǔ)罐預(yù)冷基本完成。然后對(duì)氣化器進(jìn)行預(yù)冷，打開(kāi)氣化器后閥門、計(jì)量橇入口閥門、放空閥門。緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐出液閥門，液氮進(jìn)入氣化器，對(duì)氣化器進(jìn)行預(yù)冷。觀察氣化器情況，檢查氣化器蛇管是否有泄漏。最后對(duì)其他設(shè)備和管道進(jìn)行預(yù)冷。
    當(dāng)所有設(shè)備和管道經(jīng)過(guò)液氮預(yù)冷后，整個(gè)預(yù)冷過(guò)程完成。
4 天然氣置換
4.1 天然氣置換技術(shù)要求
(1) 置換過(guò)程應(yīng)保持連續(xù)平穩(wěn)。
    (2) 置換不得在雷雨天及夜間進(jìn)行。
    (3) 置換過(guò)程應(yīng)在放空系統(tǒng)集中排放，不得使用閥門井放散管直接將混合氣體排至閥門井內(nèi)。
    (4) 置換過(guò)程使用的工具必須是防爆型(或有安全防爆措施)。
    (5) 置換時(shí)應(yīng)保證設(shè)備接地良好。
    (6) 放散點(diǎn)必須有專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。
    (7) 放散點(diǎn)周圍設(shè)置安全警戒線，要有專人負(fù)責(zé)，通氣置換合格后方可解除。
    (8) 作業(yè)人員必須熟悉、掌握作業(yè)方案，做到“流程清、置換凈、職責(zé)明”。
    (9) 置換過(guò)程中，置換警戒區(qū)內(nèi)不得有明火，警戒區(qū)為氣化站周圍各50m范圍。
    (10) 置換過(guò)程中，置換警戒區(qū)內(nèi)所有施工必須停止。
    (11) 置換前，在放散管道立管上安裝DN 40mm取樣管，其上安裝DN 40mm球閥。
4.2 前期準(zhǔn)備
    ① 確保置換前關(guān)閉所有閥門。
    ② 打開(kāi)所有安全閥根部閥以及所有儀表根部閥，打開(kāi)氣動(dòng)緊急切斷閥。
    ③ 打開(kāi)儲(chǔ)罐至計(jì)量橇之間的閥門，利用設(shè)備預(yù)冷時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的液氮對(duì)儲(chǔ)罐后的低溫管道進(jìn)行冷卻。
4.3 氦氣放散
    ① 依次打開(kāi)管道手動(dòng)放散閥、計(jì)量旁通路上切斷閥、調(diào)壓路上調(diào)壓器前后切斷閥、設(shè)備至放散塔之間的閥門。
    ② 利用儲(chǔ)罐增壓器為儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓，并緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐出液閥門，將儲(chǔ)罐中液氮進(jìn)行氣化并放散，當(dāng)液位計(jì)顯示為0后關(guān)閉液相出液閥門。
    ③ 打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相閥門進(jìn)行氮?dú)夥派ⅲ钡絻?chǔ)罐壓力降低至0.02MPa后關(guān)閉閥門。
    ④ 關(guān)閉所有閥門。
4.4 天然氣置換
    ① LNG槽車就位并接靜電接地線，接卸車金屬軟管。
    ② 打開(kāi)LNG槽車自增壓管道出口閥以及BOG管道閥門，為槽車進(jìn)行增壓。
    ③ 當(dāng)槽車壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，打開(kāi)槽車出液口閥門，并緩慢打開(kāi)進(jìn)液液相管道閥門，待液相管道結(jié)霜后全開(kāi)閥門。緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門。同時(shí)觀察儲(chǔ)罐壓力。
    ④ 當(dāng)槽車LNG液位趨近于0，槽車壓力與儲(chǔ)罐壓力基本持平時(shí)，視為卸車完畢。關(guān)閉槽車出液閥。打開(kāi)卸車增壓器中BOG管道，將槽車中約0.40～0.02MPa的剩余氣相氣體輸送到BOG總管中進(jìn)行管道置換。
    ⑤ 打開(kāi)儲(chǔ)罐增壓器，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器。打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相管道放散，對(duì)氣相管道進(jìn)行置換。置換完成后關(guān)閉氣相管道閥門。
    ⑥ 重新為儲(chǔ)罐增壓至0.6MPa，打開(kāi)出液管閥門，對(duì)液相管道進(jìn)行置換。
    ⑦ 打開(kāi)管道出口處手動(dòng)放散閥進(jìn)行放散并檢測(cè)放散氣體中甲烷的濃度[3]，直至合格后認(rèn)為置換合格。
    ⑧ 打開(kāi)調(diào)壓路上所有閥門，關(guān)閉調(diào)壓旁通路上閥門；打開(kāi)計(jì)量路上計(jì)量?jī)x表前后閥門，關(guān)閉計(jì)量旁通路上閥口確保出站總閥關(guān)閉。
    ⑨ 以上所有工作完成后，相關(guān)單位人員對(duì)置換資料成果整理及驗(yàn)收，整個(gè)置換工作結(jié)束。
5 經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)
    ① 液氮預(yù)冷是預(yù)冷環(huán)節(jié)中最為核心的部分，這個(gè)過(guò)程中會(huì)伴隨著劇烈的管道收縮和嘭嘭的響聲。由于劇烈的管道收縮，法蘭與設(shè)備連接處會(huì)產(chǎn)生局部氮?dú)庑孤┈F(xiàn)象。指揮人員應(yīng)有充分的思想準(zhǔn)備，指揮維修人員進(jìn)行有序的維修。
    ② 液氮開(kāi)始進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力迅速上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當(dāng)壓力上升至0.45MPa時(shí)，打開(kāi)BOG手動(dòng)放空閥從而降低儲(chǔ)罐壓力。在儲(chǔ)罐進(jìn)液態(tài)氮?dú)膺^(guò)程中觀察儲(chǔ)罐壓力，如果壓力上升至高于輸送壓力，或者接近儲(chǔ)罐安全閥放散壓力，必須用手動(dòng)放空閥對(duì)儲(chǔ)罐泄壓，如果壓力繼續(xù)升高，需要中斷充裝使壓力下降。
    ③ 氣化器預(yù)冷過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有局部嚴(yán)重凝霜，可能是氣化器有泄漏點(diǎn)，需立即關(guān)閉進(jìn)液閥，對(duì)氣化器進(jìn)行仔細(xì)檢查。
    ④ 管道、閥門在液氮預(yù)冷過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰現(xiàn)象，可能有漏氣點(diǎn)，需要仔細(xì)檢查。
    ⑤ 預(yù)冷過(guò)程中，一旦發(fā)生異常，首先關(guān)閉液氮卸車閥門。如果發(fā)生管道泄漏，應(yīng)先停止充液，關(guān)閉儲(chǔ)罐的進(jìn)出口閥門，關(guān)閉相應(yīng)管段的閥門，然后人員應(yīng)迅速撤離泄漏點(diǎn)周圍3m之外，以防凍傷，等待指令處理。若能將泄漏管段隔離，在總指揮批準(zhǔn)的情況下，方可繼續(xù)其他管道和儲(chǔ)罐的預(yù)冷。
    ⑥ 在置換過(guò)程中特別要注意儲(chǔ)罐壓力不得低于0.05MPa，不得高于0.6MPa，否則必須重新為儲(chǔ)罐增壓或?qū)?chǔ)罐進(jìn)行放散。
    ⑦ 在進(jìn)液過(guò)程中，如果儲(chǔ)罐出現(xiàn)異常，由總指揮召集設(shè)備供應(yīng)商、現(xiàn)場(chǎng)指揮員、安全技術(shù)指導(dǎo)員、操作指揮員、協(xié)調(diào)員、施工負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。
    ⑧ 要注意保證放散口周圍人員的呼吸安全?，F(xiàn)場(chǎng)人員如果出現(xiàn)凍傷、碰傷等人身傷害事故，應(yīng)立即就地簡(jiǎn)單醫(yī)治后再視情況送往附近醫(yī)院救治。
    ⑨ 一般1臺(tái)100m3的儲(chǔ)罐預(yù)冷約需2～3h，即使預(yù)冷完成，儲(chǔ)罐的上下部位、里外絕熱層還有較大的溫度梯度，需要利用儲(chǔ)罐間倒換液氮的方式進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，確保儲(chǔ)罐整體進(jìn)入工作狀態(tài)。
6 結(jié)語(yǔ)
    2008年中國(guó)LNG進(jìn)口總量為333.64×104t，而且每年以12%的速度增長(zhǎng)。中國(guó)正在規(guī)劃和實(shí)施的沿海LNG項(xiàng)目有廣東、福建、浙江、上海、江蘇、山東、遼寧等地的項(xiàng)目，這將構(gòu)成一個(gè)沿海LNG接收站網(wǎng)絡(luò)；另外，還建設(shè)了或正在建設(shè)新疆廣匯、中原綠能、新奧潿洲、海南海燃等所屬約23套LNG生產(chǎn)裝置，給各城市使用LNG打開(kāi)了方便之門。各城市在建設(shè)LNG氣化站時(shí)，應(yīng)制定合理的投運(yùn)方案并有效地組織實(shí)施。
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(本文作者：趙延偉 南寧管道燃?xì)庥邢挢?zé)任公司 廣西南寧 530022)