三通作為管道系統(tǒng)的重要組成部分，其可靠性直接影響整個管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行[1]。在封堵三通的設(shè)計(jì)中，為保證封堵頭可以順利下入到管道，達(dá)到封堵的目的，通常支管內(nèi)徑略大于管道內(nèi)徑，同時主管內(nèi)徑略大于管道外徑，因此封堵三通的開孔率接近于1。三通主管開孔，一方面削減了承載面積，造成殼體的高薄膜應(yīng)力，從而使得主管殼體的整體承壓能力下降；另一方面，容器整體的連續(xù)性被破壞，在開孔和接管處因變形不協(xié)調(diào)，將產(chǎn)生較大的附加內(nèi)力分量，引起局部應(yīng)力
集中[2]。同時，三通主支管構(gòu)成不連續(xù)結(jié)構(gòu)，使得連接部位一定范圍內(nèi)存在較大的二次應(yīng)力和峰值應(yīng)力。以上因素均會導(dǎo)致主支管連接處的應(yīng)力遠(yuǎn)高于未開孔前
殼體內(nèi)的應(yīng)力，所以開孔接管處成為三通最容易失效的薄弱部位，需要對其進(jìn)行合理的開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，以保證三通的使用安全[3]。有關(guān)三通開孔的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)至今
沒有形成統(tǒng)一的規(guī)范[4]，因而有必要對三通開孔補(bǔ)強(qiáng)方法進(jìn)行研究。為此，在對目前常用的壓力容器徑向接管補(bǔ)強(qiáng)方法進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，以1 422 mm 封堵三
通為例進(jìn)行理論計(jì)算，并借助計(jì)算機(jī)仿真軟件進(jìn)行仿真模擬，通過結(jié)果的對比分析，總結(jié)不同補(bǔ)強(qiáng)方法應(yīng)用于封堵三通補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算時的優(yōu)缺點(diǎn)，以期為封堵三通的
補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算提供理論指導(dǎo)。
常用開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法：
1、等面積補(bǔ)強(qiáng)法
2、壓力面積法
3、壓力-面積應(yīng)力法
4、膜-彎曲應(yīng)力法
5、分析法