摘要:目前,國內永置式壓力、溫度監(jiān)測系統(tǒng)中,井下傳感系統(tǒng)主要是采用電子元件、鋼絲外鎧裝,從而導致井口穿越密封效果差、不具有抗腐蝕功能等。為此,結合普光氣田高含硫、深井氣藏的工況條件,詳細闡述了PROMORE永置式測試系統(tǒng)的工作原理及主要技術指標,因其井下采用了ERD傳感系統(tǒng)、外鋼管電纜鎧裝、Swagelok扣金屬對金屬進行密封的技術,消除了井下電子部件受高溫、高壓環(huán)境的影響所帶來的故障隱患,具有抗腐蝕及氣密封性好等特點。經普光氣田現(xiàn)場應用,獲取了可靠的試氣資料和開發(fā)過程中的井下壓力、溫度數(shù)據(jù),通過對生產數(shù)據(jù)的分析,為進一步落實普光氣田的儲量提供了準確的基礎資料。該裝置的成功應用,標志著高含硫、深井氣藏井下永置式監(jiān)測問題可以得到根本性的解決。
關鍵詞:普光氣田;測試;硫化氫;永置式;生產數(shù)據(jù);分析;抗腐蝕;氣密封
普光氣田高含H2S和C02,如何錄取到可靠的測試資料、準確評價氣井產能及儲量是關系到氣田能否科學開發(fā)的關鍵。目前采用的鋼絲測試方式由于普光氣田腐蝕性強、井斜大、儲層埋藏深、產量高等因素影響,導致作業(yè)時測試鋼絲打扭,入井工具、防噴裝置等脆變而使得測試設備落井,測試工具下井后無法收回到管柱,因此在開發(fā)階段采用鋼絲作業(yè)進行長時間、大面積試井的可能性較小。而采用井口折算井底壓力,由于受溫度變化、井筒積液、相態(tài)變化以及井儲變化等影響,導致折算井底數(shù)據(jù)存在一定誤差,從而影響資料解釋準確性。因此,在詳細分析永置式測試系統(tǒng)應用環(huán)境、測試精度、長期監(jiān)測要求的基礎上,借鑒國外高含硫、深井氣藏下永置式監(jiān)測系統(tǒng)經驗,引進美國專業(yè)公司永置式監(jiān)測系統(tǒng)來對普光氣田進行測試很有必要,對高含硫氣田開發(fā)具有重要的指導意義[1~3]。
1 工作原理及主要技術指標
1.1 永置式測試系統(tǒng)工作原理
永置式測試系統(tǒng)工作原理是地面系統(tǒng)通過井下電纜給傳感器提供一個毫伏級的電壓信號,ERD傳感器產生與周圍環(huán)境壓力及溫度相關的頻率響應信號,頻率響應信號再通過電纜傳送至地面采集系統(tǒng)被轉為壓力溫度讀數(shù)。
該監(jiān)測系統(tǒng)井下測量部分采用ERDTM傳感器。ERDTM傳感器是一種被動式電諧振膜傳感器,在收到地面PROVision提供的毫伏級電壓信號后,ERD傳感器產生一個與周圍壓力及溫度相關的低頻振動響應,這種低頻振動信號不需要經過井下電子處理模塊的編碼放大等處理,而是直接通過測量電纜由PR0Vision地面系統(tǒng)接收、處理并轉換為壓力溫度數(shù)據(jù)。ERD傳感器的這一特性消除了常規(guī)監(jiān)測系統(tǒng)所必需的井下電子部件,從根本上避免了由于電子部件長期駐留井下高溫、高壓環(huán)境而帶來的故障隱患(圖1)。
1.2 永置式測試系統(tǒng)組成
1.2.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
包括地面控制計算機、顯示面板及各種數(shù)據(jù)輸出接口。主要為井下儀器供電,并采集、處理、儲存來自井下傳感器的數(shù)據(jù)信號。
1.2.2下井電纜
監(jiān)測系統(tǒng)采用帶合成護套的單芯電纜,材質為Inc 825,適用于高溫高壓高含硫的井下。管柱節(jié)箍處加裝電纜保護器,每隔5根油管在油管本體中部加裝1個扶正器,井斜較大處加密安裝。
1.2.3井下測量筒
監(jiān)測系統(tǒng)的傳感器安裝在一個合金測量筒外殼內,測量筒上端通過電纜頭與測量電纜連接,測量筒下端與Y形短節(jié)上的測量通道孔相連,井下測量筒接觸液體部件材質為Incoloy 925,高抗H2S、C02等腐蝕。
1.2.4 Y形短節(jié)
Y形短節(jié)的功能是提供測量筒與油管內的測量通道,材質為Incoloy 925。同時Y形短節(jié)傳壓口是整個系統(tǒng)唯一一個直接接觸生產管柱流體的部分,其密封方式為HIP密封,密封材質與Y形短節(jié)相同,耐壓級別與完井井下工具指標相同(70MPa)。
1.2.5井下電纜的井口穿越裝置
井下電纜在穿越油管懸掛器時,采用Swagelok密封對穿越電纜進行密封。此裝置的密封全部采用金屬對金屬密封,并可以在安裝時進行實地測試。
井下電纜穿越井口時,要求在油管四通本體上提供一個Φ12.7mm NPT母扣或者Φ6.35mm帶法蘭的穿越孔,采用Φ12.7mm NPT公扣或者法蘭連接,金屬對金屬的Swagelok扣對穿越電纜進行密封。
1.3 永置式測試系統(tǒng)裝置主要技術指標
1.3.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
內存:大小575字節(jié);數(shù)據(jù)量,69000個讀數(shù)。
工作環(huán)境:溫度為-40~+65℃。
級別:CSA,Class 1 Div 2。
外觀尺寸(標準):長472mm×寬421mm×高263mm。
1.3.2下井電纜
纜芯:#16 AWG,固體銅,1.32mm。
絕緣:0.63mm壁厚。
環(huán)空填充:樹脂,壁厚0.99mm。
控制管(Incoloy 825):外徑6.35mm×壁厚0.89mm。
封裝:聚丙烯(亞乙基)PP-1510,方形,11mm×11mm。
1.3.3井下測量筒
長度:863.6mm。最大外徑:34.93mm。
傳感器數(shù)量:1個壓力傳感器及1個溫度傳感器。
工作溫度:-20~150℃。
工作壓力:0~151.7MPa。
漂移:20.69kPa/a。
2 普光P-1井現(xiàn)場應用效果分析
2.1 普光P-1井下永置式測試系統(tǒng)現(xiàn)場施工分析
由于普光P-1井具有一定井斜,永置式測試系統(tǒng)下入比較深等特點,永置式測試系統(tǒng)下深5501m。在實施過程中共下常規(guī)電纜保護器513個,雙槽保護器9個,偏心保護器2個,保證了下管柱過程中電纜不受井壁磨損。
現(xiàn)場安裝施工完成后錄取了坐封、酸壓、試氣等過程完整的井下數(shù)據(jù),監(jiān)測坐封井下壓力99.32MPa;3個多小時的酸壓施工過程中,監(jiān)測井下最高壓力94.24MPa;試氣放噴過程中,監(jiān)測井下最高溫度137.13℃。經受住了長時間的高壓環(huán)境、高溫、高H2S腐蝕及酸液腐蝕的T作要求。為普光氣田進一步優(yōu)化酸壓施工提供依據(jù),為開發(fā)井準確評價產能及儲層動態(tài)分析提供了準確的基礎數(shù)據(jù)。施工數(shù)據(jù)見圖2。
2.2 利用永置式測試系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)開展P-1井生產數(shù)據(jù)分析
為進一步探明普光P-1井的地質控制儲量,落實該井產能,科學地指導下一步合理開發(fā),利用永置式測試系統(tǒng)測試數(shù)據(jù)開展該井的生產數(shù)據(jù)分析。
收集了普光P-1井投產后的測試數(shù)據(jù),其中井口數(shù)據(jù)包括井口油壓、產量、溫度以及實際日產水量,井下測試數(shù)據(jù)包括井底流壓、井底溫度,累計224d的數(shù)據(jù)。并采用試井分析軟件對數(shù)據(jù)進行資料解釋研究[4~6],從雙對數(shù)擬合圖上看,曲線沿1/4攀升,具有裂縫特征。因此數(shù)據(jù)分析解釋模型采用:有限導流+均質氣藏+圓形邊界。曲線擬合較好,解釋結果為:初始壓力56.6MPa,平均有效滲透率0.197mD,地層系數(shù)62.36mD·m,裂縫半長62.2m,探測半徑797.7m(圖3~5)。
同時在資料解釋后按定產量的方式進行預測。保持產量在47.9×104m3/d不變的情況下,生產1個月、3個月、6個月后進行壓力預測,井底壓力分別下降至50.37MPa、50.04MPa、48.50MPa,與生產后實測壓力基本吻合,其預測結果見表1。
3 結論
1) 普光氣田具有高含H2S、井深等特點,選用的井下永置式監(jiān)測系統(tǒng)消除了井下電子部件高溫高壓環(huán)境帶來的故障隱患,具有抗腐蝕及較好的氣密封性。
2) 國內第1口高含硫氣井普光P-1井成功安裝永置式監(jiān)測系統(tǒng),該裝置經受住了長時間的高壓環(huán)境、高溫、高H2S腐蝕及酸液腐蝕的工作要求,為開發(fā)井準確評價產能及儲層動態(tài)分析提供了準確的基礎數(shù)據(jù)。
3) 利用井下永置式測試系統(tǒng)測試數(shù)據(jù)開展生產數(shù)據(jù)分析及定產量預測,為單井的下一步工作制度優(yōu)化提供了依據(jù),對高含硫氣田開發(fā)具有重要的指導意義。
參考文獻
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(本文作者:張海燕1 熊國榮1 方偉1 胡慶霞1 張豐儉2 1.中國石化中原油田采油工程技術研究院;2.中原油田石油勘探局西南鉆井公司)
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