泰安深燃LNG工廠工藝、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化研究

摘 要

摘要：泰安深燃LNG工廠首次采用多項(xiàng)國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)，設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。為此，詳細(xì)介紹了泰安深燃LNG工廠根據(jù)原料天然氣組成特點(diǎn)、供應(yīng)情況和工廠處理量規(guī)模，綜合考慮投資成本、
摘要：泰安深燃LNG工廠首次采用多項(xiàng)國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)，設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。為此，詳細(xì)介紹了泰安深燃LNG工廠根據(jù)原料天然氣組成特點(diǎn)、供應(yīng)情況和工廠處理量規(guī)模，綜合考慮投資成本、能耗、設(shè)備操作的難易程度、設(shè)備制作周期等情況。泰安深燃LNG工廠選擇了膨脹機(jī)制冷的天然氣液化工藝，因而從工藝、流程和設(shè)備方面詳細(xì)分析了泰安深燃LNG生產(chǎn)在凈化、液化、儲(chǔ)運(yùn)及公用工程、儀表自控等方面的技術(shù)特點(diǎn)，總結(jié)了其在天然氣凈化單元采用醇胺法中的MDEA溶液脫除CO2，采用等壓吸附脫水，采用了活性炭脫汞、脫苯，在天然氣液化單元采用雙膨脹機(jī)并聯(lián)制冷等技術(shù)創(chuàng)新。最后通過(guò)與其他LNG工廠天然氣液化流程優(yōu)缺點(diǎn)的對(duì)比，證明了泰安深燃LNG工廠工藝、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性。該研究對(duì)以后我國(guó)建設(shè)同類LNG工廠具有借鑒作用。
關(guān)鍵詞：LNG天然氣液化；天然氣凈化；工藝；運(yùn)行設(shè)備；國(guó)產(chǎn)化
1 中國(guó)LNG產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r
    20世紀(jì)80年代末，中國(guó)科學(xué)研究院在四川綿陽(yáng)建了一套LNG實(shí)驗(yàn)裝置[1]，20世紀(jì)90年代，開封空分設(shè)備廠與北京焦化廠合作建成一套LNG裝置；中國(guó)科學(xué)研究院在吉林油田建成一套LNG裝置，在長(zhǎng)慶油田建成一套2t的LNG裝置。前3種裝置采用小型膨脹制冷工藝，長(zhǎng)慶油田L(fēng)NG裝置采用氣波制冷工藝，但最終都宣告失敗。
    20世紀(jì)90年代末，上海市為了解決城市燃?xì)庹{(diào)峰問(wèn)題，引進(jìn)了法國(guó)索菲公司技術(shù)和設(shè)備，建成了10×104m3/d的LNG工廠，它的氣源來(lái)自東海氣田，產(chǎn)品也不外輸，只作為城市調(diào)峰，投資為6.2億元。中國(guó)石化中原油田L(fēng)NG工廠是國(guó)內(nèi)首座商業(yè)化運(yùn)行的LNG工廠，2001年9月正式投產(chǎn)運(yùn)行，與法國(guó)索菲公司合作完成技術(shù)方案，并從國(guó)外進(jìn)口主要設(shè)備，采用了比較先進(jìn)的丙烷、乙烯復(fù)迭制冷工藝，設(shè)計(jì)處理量30×104m3/d，液化能力15×104m3/d[2]。2004年9月，新疆廣匯實(shí)業(yè)投資有限責(zé)任公司LNG工廠投產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量150×104m3/d，應(yīng)用混合制冷工藝，采用德國(guó)林德公司的技術(shù)和設(shè)備，是目前國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的最大的LNG工廠[3]。2005年4月，海南海然高新能源有限公司LNG工廠建成投產(chǎn)，應(yīng)用單一制冷劑氮?dú)馀蛎浿评?，采用加拿大PROPAK的技術(shù)和設(shè)備，利用海南福山氣田的天然氣，設(shè)計(jì)產(chǎn)量30×104m3/d。2005年9月，北海新奧燃?xì)庥邢薰綥NG工廠建成投產(chǎn)，應(yīng)用單一制冷劑甲烷膨脹制冷，采用美國(guó)的技術(shù)和設(shè)備，利用海上氣田的天然氣，設(shè)計(jì)產(chǎn)量15×104m3/d。2007年，江陰天力燃?xì)庥邢薰?、蘇州華峰液化天然氣有限公司、中國(guó)石油西南油氣田分公司等LNG工廠相繼投產(chǎn)，它們都利用長(zhǎng)輸管道的高壓能量進(jìn)行膨脹制冷，因?yàn)楣に嚨南拗?，它們的產(chǎn)量不是很大，一般小于10×104m3/d。2008年，泰安深燃液化天然氣利用有限公司和青海西寧LNG工廠投產(chǎn)，泰安深燃LNG工廠利用的是管道天然氣，采用單一制冷劑氮?dú)馀蛎浿评?，設(shè)計(jì)產(chǎn)量15×104m3/d，工廠設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。
    目前在建的LNG工廠主要有四川I達(dá)州LNG工廠、陜西榆林LNG工廠以及山西的幾個(gè)煤層氣液化工廠，其中達(dá)州LNG工廠設(shè)計(jì)產(chǎn)量為100×104m3/d，榆林LNG工廠設(shè)計(jì)產(chǎn)量為50×104m3/d，均采用混合制冷技術(shù)?，F(xiàn)在計(jì)劃要建的主要有靖邊LNG工廠、寧夏LNG工廠、晉城LNG工廠和陽(yáng)城煤層氣液化工程項(xiàng)目等。
2 泰安深燃LNG工廠的工藝方案
    泰安深燃LNG工廠于2007年3月開始籌備建設(shè)，2007年7月開工建設(shè)，2008年3月調(diào)試投產(chǎn)成功。該工廠從立項(xiàng)、可研、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試到投產(chǎn)僅用了1a的時(shí)間，創(chuàng)造了LNG工廠建設(shè)史上新紀(jì)錄。該工廠的生產(chǎn)能力為15×104m3/d，除了給深圳燃?xì)饣驀?guó)內(nèi)其他用戶供氣外，還可作為泰安市調(diào)峰氣源，事故狀態(tài)下能保證泰安市居民15d的用氣量。
2.1 天然氣液化工藝
    目前天然氣液化裝置的液化循環(huán)主要有復(fù)迭式制冷循環(huán)、混合冷劑制冷循環(huán)和膨脹機(jī)制冷循環(huán)[4]。
2.1.1復(fù)迭式制冷循環(huán)
    復(fù)迭式制冷循環(huán)是一種較經(jīng)典的制冷循環(huán)，又稱“逐級(jí)式”或“串級(jí)式”，這種循環(huán)是由若干個(gè)不同低溫下操作的制冷循環(huán)復(fù)迭組成，一般由以C3H8、C2H4和CH4為制冷劑的3個(gè)制冷循環(huán)復(fù)迭而成，以提供液化所需的冷量。經(jīng)預(yù)處理后的天然氣進(jìn)入換熱器與C3H8、C2H4和CH4制冷劑進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)冷卻、冷凝，節(jié)流到常壓后送入LNG儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。該制冷循環(huán)能耗低，制冷劑為純物質(zhì)，操作穩(wěn)定，但機(jī)組多，流程復(fù)雜，附屬設(shè)備多，需專門儲(chǔ)存各種制冷劑，而且管路和控制系統(tǒng)復(fù)雜，操作難度大，維護(hù)不便。
2.1.2混合冷劑制冷循環(huán)
    混合冷劑制冷循環(huán)是1960年發(fā)展起來(lái)的，它克服了復(fù)迭式制冷循環(huán)的某些缺點(diǎn)，它采用混合制冷劑、制冷劑壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)制冷。制冷劑是根據(jù)要液化的天然氣組分而配制的，由N2、C1～C2碳?xì)浠衔锝M成。對(duì)多組分混合制冷劑進(jìn)行逐級(jí)冷凝、蒸發(fā)、節(jié)流膨脹得到不同溫度水平的制冷量，可以達(dá)到逐步冷卻和液化天然氣的目的。與復(fù)迭式制冷循環(huán)相比，混合冷劑制冷循環(huán)機(jī)組少、流程簡(jiǎn)單、投資少、管理方便，制冷劑可從天然氣中提取和補(bǔ)充，但能耗略高，混合冷劑的合理配制較為困難。
2.1.3膨脹機(jī)制冷循環(huán)
    膨脹機(jī)制冷循環(huán)，是指利用透平膨脹機(jī)絕熱膨脹的克勞特循環(huán)制冷實(shí)現(xiàn)天然氣液化的流程。氣體在膨脹機(jī)中膨脹降溫的同時(shí)，對(duì)外做功，可用于驅(qū)動(dòng)流程中的壓縮機(jī)(增壓透平膨脹機(jī)的增壓端)。流程中的關(guān)鍵設(shè)備是透平膨脹機(jī)。根據(jù)制冷劑的不同，膨脹機(jī)制冷循環(huán)可分為氮?dú)馀蛎浺夯鞒?、?甲烷膨脹液化流程、天然氣膨脹流程。這類流程簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)靈活、工作可靠、易啟動(dòng)、易操作、維護(hù)方便，投資省，但能耗略高，氣體換熱面積大。
2.2 泰安深燃LNG工廠的工藝選擇
    復(fù)迭式制冷由于設(shè)備復(fù)雜，不適合用于中、小型天然氣液化裝置，即使是對(duì)大型天然氣液化裝置，這種流程在國(guó)際上目前也很少采用，常常用混合制冷劑制冷來(lái)代替[5]。因此，泰安深燃LNG工廠沒有采用復(fù)迭式制冷。此外，由于國(guó)內(nèi)沒有成熟的混合制冷劑壓縮機(jī)產(chǎn)品，而進(jìn)口設(shè)備訂貨周期長(zhǎng)，不能滿足本項(xiàng)目的進(jìn)度要求，而且混合制冷劑方案要求原料天然氣組分、流量相對(duì)穩(wěn)定，這些都不能滿足本項(xiàng)目的需要，因此也未考慮混合制冷劑的方案，最終泰安深燃LNG工廠選擇了膨脹機(jī)制冷。
    針對(duì)膨脹機(jī)制冷流程，我們對(duì)各種方案分別進(jìn)行了計(jì)算，并與國(guó)內(nèi)有關(guān)流程進(jìn)行了比較，主要結(jié)果見表1。
表1 LNG制冷流程方案對(duì)比表
流程方案
天然氣膨脹制冷
氮-甲烷混合膨脹制冷
氮高壓串聯(lián)膨脹制冷
氮中壓并聯(lián)膨脹制冷
LNG產(chǎn)量104m3·d-1
15
15
15
15
制冷壓機(jī)軸功率/kW
2878.1
2873.3
2996.7
2885.4
預(yù)冷冰機(jī)軸功率/kW
52.4
52.4
52.4
52.4
單位制冷工藝能耗/kWh
0.4690
0.4681
0.4878
0.4700
主要設(shè)備訂貨來(lái)源
國(guó)內(nèi)
國(guó)內(nèi)，但膨脹機(jī)無(wú)成熟產(chǎn)品
國(guó)內(nèi)
國(guó)內(nèi)
最長(zhǎng)設(shè)備訂貨周期/mon
6～8
6～8
5～6
5
長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性
較可靠
較可靠
串聯(lián)透平運(yùn)行易出故障
較可靠
設(shè)備投資預(yù)算
壓縮機(jī)、膨脹機(jī)約高出40%
壓縮機(jī)、膨脹機(jī)約高出40%
膨脹機(jī)約高出20%
以此方案為比較基礎(chǔ)
制冷系統(tǒng)安全性要求
要求高，需防火、防爆
要求高，需防火、防爆
無(wú)防火、防爆要求
無(wú)防火、防爆要求
從表1可以看出，氮?dú)飧邏捍?lián)膨脹制冷能耗較高，而且運(yùn)行穩(wěn)定性不如氮?dú)庵袎翰⒙?lián)膨脹制冷好，設(shè)備投資相對(duì)較高，因此不宜選用。天然氣膨脹制冷和氮-甲烷混合膨脹制冷能耗略低一點(diǎn)，但十分有限，對(duì)于本項(xiàng)目這樣規(guī)模LNG裝置所節(jié)省的電耗很少，帶來(lái)的問(wèn)題是訂貨制造周期長(zhǎng)，影響項(xiàng)目進(jìn)度，設(shè)備投資高，而且防火防爆等安全要求高。
    氮?dú)庵袎翰⒙?lián)膨脹制冷的方案是膨脹制冷液化流程中能耗指標(biāo)比較先進(jìn)的流程，能耗較低，設(shè)備投資也低，最重要的是其主要設(shè)備都是國(guó)內(nèi)的成熟設(shè)備，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，訂貨制造周期最短，能夠滿足項(xiàng)目進(jìn)度的需要，而且沒有防火防爆的問(wèn)題，因此，泰安深燃LNG工廠采用了這種天然氣液化流程方案。
3 泰安深燃LNG工廠技術(shù)分析
    泰安深燃LNG工廠采用氮?dú)馀蛎浿评溲h(huán)，包括天然氣凈化系統(tǒng)、天然氣液化系統(tǒng)、氮?dú)庋h(huán)制冷系統(tǒng)、LNG、LPG儲(chǔ)存及裝車系統(tǒng)、DCS數(shù)據(jù)集中控制系統(tǒng)、ESD緊急停車系統(tǒng)、火氣系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等12部分，共有靜設(shè)備130余臺(tái)，動(dòng)設(shè)備60余臺(tái)，工藝閥門1300余個(gè)，數(shù)據(jù)控制點(diǎn)890余個(gè)。主要工藝流程為：3MPa的天然氣經(jīng)計(jì)量后首先進(jìn)入到凈化單元脫出二氧化碳、硫、汞、水、苯等雜質(zhì)，然后進(jìn)入到液化單元的冷箱進(jìn)行冷卻，在冷箱中天然氣被降溫到-138℃后變成0.4MPa的LNG，之后LNG進(jìn)入到LNG儲(chǔ)罐進(jìn)行帶壓儲(chǔ)存，銷售時(shí)啟動(dòng)LNG裝車泵進(jìn)行裝車外運(yùn)。
3.1 天然氣凈化工藝、設(shè)備及特點(diǎn)分析
    天然氣凈化工藝流程為：天然氣首先進(jìn)入到CO2吸收塔用MDEA脫出CO2，然后進(jìn)入到脫硫脫汞塔脫除硫和汞，接著天然氣進(jìn)入到的等壓吸附脫水塔脫除水，最后進(jìn)到脫苯塔把苯等重?zé)N雜質(zhì)脫掉。
    泰安深燃LNG天然氣凈化工藝在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中實(shí)現(xiàn)了4個(gè)創(chuàng)新：
    1) 首次采用醇胺法中的MDEA溶液脫除CO2。在LNG處理裝置中，常用的脫除酸性氣體方法有3種：醇胺法、熱鉀堿法和砜胺法。泰安深燃處理的原料天然氣中，CO2含量不高，H2S微量，因此采用醇胺法比較合適。在此之前，國(guó)內(nèi)其他同類裝置大都采用醇胺法中的MEA脫除CO2[6]，該技術(shù)容易發(fā)泡，影響工廠正常生產(chǎn)。泰安深燃LNG天然氣凈化在國(guó)內(nèi)首次采用了MDEA溶液脫除CO2技術(shù)，在過(guò)去一年多的時(shí)間里沒有出現(xiàn)任何發(fā)泡現(xiàn)象，裝置運(yùn)行情況良好。
    2) 首次采用等壓吸附脫水技術(shù)，使得原料氣露點(diǎn)溫度達(dá)到-75℃。而常用的脫水吸附法為變壓吸附，在變壓吸附技術(shù)中再生氣必須經(jīng)過(guò)處理才能重新使用，增加了運(yùn)行成本。
    3) 首次采用了先進(jìn)的活性炭脫汞技術(shù)，一年多來(lái)生產(chǎn)運(yùn)行情況良好。汞含量超標(biāo)會(huì)對(duì)鋁制冷箱產(chǎn)生嚴(yán)重影響，使冷箱發(fā)生爆裂。采用該項(xiàng)技術(shù)后，冷箱運(yùn)行良好，保證了整個(gè)生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
    4) 首次采用了活性炭脫苯技術(shù)。以往都是采用異戊烷脫苯，裝置運(yùn)行成本較高。采用活性炭脫苯技術(shù)后可以大大節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)行成本。
    LNG工廠天然氣凈化部分采用了成都五環(huán)新銳化工有限公司的技術(shù)和設(shè)備，經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行非常穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)過(guò)任何異常情況，其技術(shù)在國(guó)內(nèi)第一次應(yīng)用到LNG的凈化中，效果比以往的凈化方法更好，程控閥也全部采用了成都五環(huán)新銳化工有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品完全可以滿足工藝要求，且具有供貨周期短、價(jià)格低、產(chǎn)品配件容易更換等優(yōu)點(diǎn)。
3.2 天然氣液化工藝、設(shè)備及特點(diǎn)分析
    天然氣液化工藝采用氮?dú)馀蛎浿评溲h(huán)，其主要工藝流程為：從凈化單元來(lái)的天然氣進(jìn)到液化單元的冷箱進(jìn)行冷卻，在冷箱中天然氣被降溫到-138℃后變成0.4MPa的LNG。泰安深燃LNG工廠天然氣液化主要技術(shù)特點(diǎn)是：
    1) 在天然氣液化單元第一次采用雙膨脹機(jī)并聯(lián)制冷技術(shù)。國(guó)外設(shè)備耐壓等級(jí)比較高，國(guó)外工藝流程基本都是采用串聯(lián)制冷[7]，因?yàn)閲?guó)內(nèi)設(shè)備與國(guó)際先進(jìn)設(shè)備在質(zhì)量方面有一定的差距，針對(duì)國(guó)內(nèi)設(shè)備的現(xiàn)狀，泰安深燃LNG項(xiàng)目開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙膨脹機(jī)并聯(lián)制冷技術(shù)，一舉改變了國(guó)產(chǎn)設(shè)備不能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)LNG的狀況，在LNG裝置國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程中樹立起新的里程碑。自2008年3月LNG裝置投產(chǎn)以來(lái)，國(guó)產(chǎn)膨脹機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況良好，該項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
    2) 在天然氣液化單元中，采用了國(guó)產(chǎn)分體式冷箱，除具有換熱效果好、熱應(yīng)力小、流動(dòng)阻力小等優(yōu)點(diǎn)外，其運(yùn)輸、安裝、操作也都比較方便。
    3) 氮?dú)庋h(huán)壓縮機(jī)4臺(tái)并聯(lián)。正常工作時(shí)3開1備，可以滿負(fù)荷運(yùn)行，亦可開2臺(tái)氮?dú)鈮嚎s機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)量可以根據(jù)市場(chǎng)需求在60%～100%之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作比較靈活。
    4) 在天然氣回收過(guò)程中，采用在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平的變頻BOG壓縮技術(shù)，徹底解決了BOG量的不均衡問(wèn)題，從根本上消除了安全隱患。
    天然氣液化部分主要設(shè)備是壓縮機(jī)、膨脹機(jī)和冷箱。這幾種設(shè)備在最初建設(shè)的幾個(gè)LNG工廠中基本上全是靠進(jìn)口，泰安深燃LNG工廠天然氣液化設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，膨脹機(jī)是四川簡(jiǎn)陽(yáng)瑞特機(jī)械設(shè)備有限公司的產(chǎn)品，冷箱是杭州中泰過(guò)程設(shè)備有限公司的產(chǎn)品，壓縮機(jī)是杭州杭氧壓縮機(jī)有限公司的產(chǎn)品。膨脹機(jī)、冷箱自投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定，性能不亞于進(jìn)口產(chǎn)品，壓縮機(jī)除了一些易損件容易出毛病外，其他完全滿足工藝要求。經(jīng)過(guò)近10a的發(fā)展，通過(guò)國(guó)內(nèi)LNG技術(shù)人員的研究和摸索，目前LNG設(shè)備絕大部分可以國(guó)產(chǎn)化，冷箱和膨脹機(jī)在四川、大連等地皆可以生產(chǎn)(包括離心和往復(fù)式壓縮機(jī))。近期建設(shè)的LNG工廠，有不少進(jìn)口設(shè)備已經(jīng)被國(guó)產(chǎn)設(shè)備替代。
3.3 儲(chǔ)運(yùn)及公用工程分析
    LNG儲(chǔ)運(yùn)部分的主要工藝流程為：在冷箱中天然氣被降溫到-138℃后變成0.4MPa的LNG，之后LNG進(jìn)入到LNG儲(chǔ)罐進(jìn)行帶壓儲(chǔ)存。銷售時(shí)啟動(dòng)LNG裝車泵進(jìn)行裝車外運(yùn)。泰安深燃LNG工廠在LNG儲(chǔ)運(yùn)及公用工程部分主要采用了以下技術(shù)：
    1) 選用了8個(gè)相互獨(dú)立的LNG儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存。在LNG生產(chǎn)裝置中，一般采用單LNG儲(chǔ)罐或者子母罐[8]，但兩種罐的造價(jià)都較高。泰安深燃LNG工藝采用了8個(gè)150m3的LNG儲(chǔ)罐，這種罐在國(guó)內(nèi)比較成熟，加工周期短，價(jià)格比較合理。把8個(gè)150m3的LNG儲(chǔ)罐放在一起進(jìn)行儲(chǔ)存，既滿足了生產(chǎn)要求，8個(gè)儲(chǔ)罐還可以相互切換，在流程上非常靈便。
    2) 工藝閥門全部是國(guó)產(chǎn)的，包括低溫閥門。雖然國(guó)產(chǎn)閥門和國(guó)外知名品牌比較起來(lái)有一定差距，但仍能滿足工藝要求。
    3) 在國(guó)內(nèi)首次采用雙溫位導(dǎo)熱油爐技術(shù)，提高了導(dǎo)熱油爐的利用率，減少了一次性投資。如果采用常規(guī)的做法，至少需要兩臺(tái)能提供不同溫位的導(dǎo)熱油爐。
    LNG儲(chǔ)罐選用的是張家港中集圣達(dá)因低溫裝備有限公司的產(chǎn)品，導(dǎo)熱油爐采用的是上海大震鍋爐股份企業(yè)有限公司的產(chǎn)品，低溫閥門是四川空分設(shè)備集團(tuán)的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的共同特點(diǎn)是：產(chǎn)品成熟、供貨周期短，價(jià)格便宜，運(yùn)行穩(wěn)定、更換配件方便。
3.4 儀表自動(dòng)控制及電氣
    泰安深燃LNG工廠儀表自控部分采用了先進(jìn)的DCS數(shù)據(jù)集中控制技術(shù)，全廠的操作都可集中在中心控制室來(lái)完成，大大提高了工廠的自動(dòng)化水平，為工廠的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行提供了可靠保證。在國(guó)內(nèi)最初建設(shè)的幾個(gè)LNG生產(chǎn)裝置中，自控系統(tǒng)基本上都是采用國(guó)外的技術(shù)和設(shè)備，而該項(xiàng)目采用了國(guó)內(nèi)浙江中控技術(shù)有限公司的技術(shù)和設(shè)備，同樣滿足了生產(chǎn)的需要，在自控系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化過(guò)程中往前邁出了一大步；儀表自控部分采用的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、壓力變送器、溫度變送器、常溫調(diào)節(jié)閥、特別是低溫調(diào)節(jié)閥等全部為國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，基本上都能滿足工藝要求。變送器用的是西儀橫河有限公司的產(chǎn)品，低溫調(diào)節(jié)閥用的是無(wú)錫工裝閥門制造有限公司的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品反應(yīng)靈敏，穩(wěn)定可靠，已具有和進(jìn)口產(chǎn)品同樣的特性和能力。
    泰安深燃LNG工廠高低壓配電柜、電容柜、變壓器、各種電纜等電氣設(shè)備也都采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，這些產(chǎn)品比較成熟，性能穩(wěn)定，可直接替代進(jìn)口產(chǎn)品。
4 結(jié)論
    泰安深燃LNG工廠在國(guó)內(nèi)首次采用多項(xiàng)工藝技術(shù)，設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，自2008年3月16日運(yùn)行以來(lái)情況良好，已達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，天然氣液化流程無(wú)論在技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上都是非?？尚械?。泰安深燃LNG工廠的成功建設(shè)及連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)國(guó)內(nèi)LNG產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到積極的推動(dòng)作用，對(duì)未來(lái)建設(shè)同類LNG工廠具有一定的借鑒作用。
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(本文作者：歐大江 劉有民 李多金 深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司)