云南云南中石油昆侖天然氣利用有限公司滇池旅游度假區(qū)紅塔東路L－CNG加氣站
管道工程
施
工
方
案
編制：陳云
審核：陳靜
批準：黃克武
江蘇鎮(zhèn)江安裝集團有限公司
中石油昆侖天然氣利用有限公司
滇池旅游度假區(qū)紅塔東路L－CNG加氣站管道施工技術方案
一、 工程概況：
（一）、工程名稱：中石油昆侖天然氣利用有限公司滇池旅游度假區(qū)紅塔東路L－CNG加氣站管道安裝工程；
（二）、工程內(nèi)容：本加氣站天然氣管道主要為低溫液體貯罐、撬氣裝置、與加氣機之間配套管道，根據(jù)圖紙設計天然氣管道參數(shù)如下：管道規(guī)格為Ф25*4.0，總長約
（三）、編制依據(jù)：甲方提供的施工圖紙及結合現(xiàn)場實際情況；
（四）、執(zhí)行標準：
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97；
《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；
《特種設備安全監(jiān)察條例》
TSG D0001－2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程－－工業(yè)管道》
GB/T20801－2006《壓力管道規(guī)范－－工業(yè)管道》
（五）、工程特點：
本工程為管道為真空多層絕熱低溫液體管道，在車間時已按照圖紙預制，現(xiàn)場進行部分管道連接，施工工期短的特點；其次本工程中所有管道在出廠時已經(jīng)當時特檢院進行材料監(jiān)檢確認，材質(zhì)書附在撬氣站相關資料中。
二、 施工工藝流程：
（一）、管子，管件檢查：
1、管材檢查：（1）管材必須有制造商的合格證和質(zhì)量證書；
（2）管材應逐根進行外徑和壁厚測量，其允許偏差應符合規(guī)定；
（3）管材內(nèi)外表面應光滑無針孔、裂紋、折疊和過腐蝕現(xiàn)象；
（4）管材彎曲度應符合規(guī)定，否則必須校正；
2、焊材檢查：（1）焊材化學成分及力學性能應與母材相當；
（2）選用焊絲應有出廠合格證和質(zhì)量證書；
3、管件檢查：（1）所有管件必須有制造商的合格證和質(zhì)量證書；
（2）所有管件必須核對其材質(zhì)、規(guī)格和型號；
（3）所有管材內(nèi)外表面應光滑無針孔、裂紋和過腐蝕現(xiàn)象；
（4）閥門應按要求進行強度和嚴密性試驗；
（二）、管道施工：
1、架空管支架制作安裝：按現(xiàn)場實際情況及甲方要求合理布置制作支架，調(diào)整其標高；
2、管子切割及坡口加工：
（1）、管子堆放應有專用場地，并保持清潔；
（2）、管材切割應有專用工具（氧乙炔切割）；
（3）、切割完后應清理切割口毛刺，溶渣及氧化物處理；
（4）、切口平面最大傾斜偏差不應超過有關規(guī)定；
（5）、坡口打磨應露出金屬光澤，坡口應符合工藝規(guī)定；
（6）、坡口加工完后，不馬上焊接時應用密封帶等封口保護坡口；
（三）、管道焊接：
1、 一般注意事項：
（1）、焊接應采用手工鎢極氬弧焊打底，手工鎢極氬弧焊蓋面；
（2）、焊接材料應清潔，無銹無腐蝕現(xiàn)象，焊條應按規(guī)定烘干；
（3）、現(xiàn)場焊口，焊接時應有防風防雨設施，并保持相對濕度90%以下；
2、 焊接準備：
（1）、保持氣體用純度99.99%以上的氬氣；
（2）、管子坡口和管道坡口型式及尺寸應符合焊接工藝卡要求；
（3）、坡口及其兩側各
（4）、壁厚相同的管子和管件組對時，應做到內(nèi)壁平齊，對錯對不應超過壁厚的10%，且不大于
3、 焊接：
（1）、調(diào)整電流和氬氣流量；
（2）、超弧前應提前送氣，滅弧后應延遲斷氣；
（3）、焊接工藝嚴格按照焊接工藝卡進行；
4、 焊接外觀質(zhì)量檢查：
（1）、焊后必須對外表面進行檢查，焊縫表面應無裂紋，不允許有氣孔，夾渣，未焊透等到現(xiàn)象；
（2）、焊縫寬度、高度應符合工藝卡規(guī)定；
（3）、對焊縫進行無損檢測和硬度測定，對不合格產(chǎn)品必須進行返修；
（四）、管道系統(tǒng)壓力試驗：
1、 準備工作：
（1）、管道組裝完畢；
（2）、試壓前應由甲乙雙方和有關部門對下列資料進行審查確定：
a、管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；
b、管道組成件，焊材的檢測性檢查和試驗記錄；；
c、管道焊接工作記錄及焊工布置射線檢測布片圖；
d、無損檢測報告RT ；
e、設計變更及材料代用文件；
（3）、試壓前應由施工單位、業(yè)主和有關部門聯(lián)合檢查下列條件：
a、 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；
b、 管道支吊架的型式，材質(zhì)，安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合格；
c、 試壓用的臨時設施安全可靠，標志明顯，記錄完整；
d、 試壓用的儀表的量程，精確等級，核定期符合要求；
2、 試壓：
（1）、管道根據(jù)現(xiàn)場實際情況及甲方要求改用氣壓試壓，用氮氣作為試壓介質(zhì)；
（2）、管道設計壓力為27.5Mpa，試驗壓力為41.0MPa，保壓10min；
（3）、因試驗壓力不同或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及已運行的管道應用盲板隔離；
（4）、氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50%時，穩(wěn)壓5分鐘，檢查未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力10%分級上升，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓5分鐘，對系統(tǒng)進行仔細巡查，無泄漏為合格；
（6）、試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試壓；
（7）、試壓合格后應緩慢降壓，試驗介質(zhì)應適地排放，拆除臨時設施；
（五）、管道吹掃：
1、 管道安裝結束，所有焊口無損檢測合格后進行吹掃；
2、 吹掃前應向參與人員進行技術交底；
3、 吹掃前應符合下列要求：
（1）、不應安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門、儀表、應采取相應的保護措施；
（2）、不參與吹掃的設備，系統(tǒng)應與吹掃系統(tǒng)隔離；
（3）、管道支架、吊架要固定，必要時進行加固；
4、 吹掃壓力不超過管道系統(tǒng)的工作壓力；
5、 空氣吹掃的管道系統(tǒng)應進行間斷性吹掃，空氣流速不小于
6、 空氣或蒸汽吹掃的管道，應在排放口用白布或白色油漆和靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它物質(zhì)即為合格；
7、 有特殊要求的管道應按專門技術規(guī)程進行處理；
8、 吹掃順序應按主管、支管疏排管依次進行，吹出的臟物不應進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)；
（六）、保溫保冷：
1、 對有保溫保冷要求的管道按設計要求進行保溫保冷；
2、 對無保溫要求的管道按有關規(guī)定，根據(jù)其內(nèi)介質(zhì)，按各種規(guī)定進行油漆。
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