7 試驗方法和檢驗規(guī)則

7.1 總則

    如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加檢驗要求，買方的檢驗內(nèi)容限于：

    a) 使用非破壞檢驗方法，在裝配過程中對閥門進行檢驗；

    b) 審查“加工記錄”、“熱處理記錄”等；

    c) 按本標準4.15的要求或按訂貨合同要求，審查“無損檢測記錄”；

    d) 壓力試驗。

7.2 試驗方法

7.2.1殼體試驗

    球閥的殼體試驗按JB/T 9092的規(guī)定。

7.2.2密封試驗

7.2.2.1 在密封試驗前，應(yīng)將密封面上的油和油脂去除干凈。球閥的密封試驗按JB/T 9092和本標準7.2.2.2、7.2.2.3的規(guī)定。

7.2.2.2 對雙向密封的球閥，每個閥座都必須進行密封試驗。

7.2.2.3 對固定球進口端密封結(jié)構(gòu)的球閥，應(yīng)進行進口端閥座的密封試驗，在球閥兩個閥座間中腔的泄壓螺紋孔處引管插入水中觀察；對固定球出口端密封結(jié)構(gòu)的球閥，應(yīng)進行出口端閥座的密封試驗，在球閥的出口端灌水觀察。

7.2.3閥體壁厚測量

    用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

7.2.4閥桿硬度測量

    在閥桿的上下兩個端部各測量一點，取平均值。

7.2.5防靜電試驗

    對帶有防靜電結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)按5.8的要求進行防靜電試驗。

7.2.6耐火試驗

    對有耐火結(jié)構(gòu)要求的球閥，應(yīng)按有關(guān)防火試驗的標準進行耐火試驗驗證。

7.2.7材料成分分析

    在閥體、球體的本體材料上鉆屑取樣，取樣應(yīng)當在表面6.5mm之下處。

7.2.8閥體材質(zhì)力學性能

    用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228規(guī)定的方法進行。

7.2.9閥體標志檢查

    目測閥體表面鑄造或打印標記內(nèi)容。

7.2.10銘牌內(nèi)容檢查

    目測閥門銘牌上打印標記內(nèi)容。

7.2.11無損檢測

    按本標準5.14的規(guī)定，對相關(guān)部位進行檢查。

7.3 檢驗規(guī)則

7.3.1檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法按表8的規(guī)定。

表8 檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法

7.3.2型式檢驗

7.3.2.1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：

a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b) 正式產(chǎn)品時，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當周期性進行一次檢驗；

c) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

e) 國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門提出型式試驗要求時。

7.3.2.2 型式試驗采取抽樣的方式。

7.3.3抽樣方法

7.3.3.1 抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表9的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表9的規(guī)定。對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進行檢驗。

表9 抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)

7.3.3.2 型式檢驗的全部檢驗項目都應(yīng)符合表8中技術(shù)要求的規(guī)定。