4.3 室內(nèi)燃?xì)夤艿?/span>

一般規(guī)定

4.3.1 燃?xì)馐覂?nèi)工程使用的管道組成件應(yīng)按設(shè)計(jì)文件選用；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50028的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 當(dāng)管子公稱尺寸小于或等于DN50，且管道設(shè)計(jì)壓力為低壓時(shí)，宜采用熱鍍鋅鋼管和鍍鋅管件；

    2 當(dāng)管子公稱尺寸大于DN50時(shí)，宜采用無(wú)縫鋼管或焊接鋼管；

    3 銅管宜采用牌號(hào)為T(mén)P2的銅管及銅管件；當(dāng)采用暗埋形式敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用塑覆銅管或包有絕緣保護(hù)材料的銅管；

    4 當(dāng)采用薄壁不銹鋼管時(shí)，其厚度不應(yīng)小于0.6mm；

    5 不銹鋼波紋軟管的管材及管件的材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

    6 薄壁不銹鋼管和不銹鋼波紋軟管用于暗埋形式敷設(shè)或穿墻時(shí)，應(yīng)具有外包覆層；

    7 當(dāng)工作壓力小于10kPa，且環(huán)境溫度不高于60℃時(shí)，可在戶內(nèi)計(jì)量裝置后使用燃?xì)庥娩X塑復(fù)合管及專用管件。

4.3.2 當(dāng)室內(nèi)燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)方式在設(shè)計(jì)文件中無(wú)明確規(guī)定時(shí)，官按表4.3.2選用。

表4.3.2 室內(nèi)燃?xì)夤艿婪笤O(shè)方式

注：表中“—”表示不推薦。

4.3.3 室內(nèi)燃?xì)夤艿赖倪B接應(yīng)符合下列要求：

    1 公稱尺寸不大于DN50的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)必須采用其他連接形式時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施；

    2 無(wú)縫鋼管或焊接鋼管應(yīng)采用焊接或法蘭連接；

    3 銅管應(yīng)采用承插式硬釬焊連接，不得采用對(duì)接釬焊和軟釬焊；

    4 薄壁不銹鋼管應(yīng)采用承插氬弧焊式管件連接或卡套式、卡壓式、環(huán)壓式等管件機(jī)械連接；

    5 不銹鋼波紋軟管及非金屬軟管應(yīng)采用專用管件連接；

    6 燃?xì)庥娩X塑復(fù)合管應(yīng)采用專用的卡套式、卡壓式連接方式。

4.3.4 燃?xì)夤茏拥那懈顟?yīng)符合下列規(guī)定：

    1 碳素鋼管宜采用機(jī)械方法或氧一可燃?xì)怏w火焰切割；

    2 薄壁不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割；當(dāng)采用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；

    3 銅管應(yīng)采用機(jī)械方法切割；

    4 不銹鋼波紋軟管和燃?xì)庥娩X塑復(fù)合管應(yīng)使用專用管剪切割。

4.3.5 燃?xì)夤艿啦捎玫闹涡问揭税幢?.3.5選擇，高層建筑室內(nèi)燃?xì)夤艿赖闹涡问綉?yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

表4.3.5 燃?xì)夤艿啦捎玫闹涡问?/span>

主控項(xiàng)目

4.3.6 燃?xì)夤艿赖倪B接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力大于或等于10kPa的管道以及布置在地下室、半地下室或地上密閉空間內(nèi)的管道，除采用加厚的低壓管或與專用設(shè)備進(jìn)行螺紋或法蘭連接以外，應(yīng)采用焊接的連接方式。

    檢查數(shù)量：100%檢查。

    檢查方法：目視檢查和查閱設(shè)計(jì)文件。

4.3.7 鋼質(zhì)管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 管子與管件的坡口與組對(duì)

      1) 管子與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236和本規(guī)范附錄B的規(guī)定；

      2) 管子與管件的坡口及其內(nèi)、外表面的清理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定；

      3) 等壁厚對(duì)接焊件內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm；

      4) 當(dāng)不等壁厚對(duì)接焊件組對(duì)且其內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于1mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進(jìn)行修整。

    2 鋼質(zhì)管道宜采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊焊接，當(dāng)公稱尺寸小于或等于DN40時(shí)，也可采用氧一可燃?xì)怏w焊接；

    3 焊條(料)、焊絲、焊劑的選用

      1) 焊條(料)、焊絲、焊劑的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定選用；

      2) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。

    4 管道的焊接工藝要求

      1) 管道的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定；

      2) 管子焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施；

      3) 焊縫嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻。

    5 在管道上開(kāi)孔接支管時(shí)，開(kāi)孔邊緣距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于100mm；當(dāng)小于100mm時(shí)，應(yīng)對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行射線探傷檢測(cè)，且質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T 12605中的Ⅲ級(jí)；管道環(huán)焊縫與支架、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm；

    6 管道對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)應(yīng)符合下列要求：

      1) 焊后應(yīng)將焊縫表面及其附近的藥皮、飛濺物清除干凈，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查；

      2) 焊縫外觀質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236中的Ⅲ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

      3) 對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用射線探傷檢測(cè)時(shí)，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)  金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T 12605中的Ⅲ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

    檢查數(shù)量：當(dāng)管道明設(shè)或暗封敷設(shè)時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)100%檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查比例不少于5%且不少于1個(gè)連接部位。當(dāng)管道暗埋敷設(shè)時(shí)，焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)100%檢查。

    檢查方法：焊縫外觀檢查采用目視檢查或焊縫檢查尺檢查；焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查查看無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。

4.3.8 鋼管焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的部位必須返修至合格。設(shè)計(jì)文件要求對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，對(duì)檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)按下列規(guī)定檢驗(yàn)與評(píng)定：

    1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；

    2 當(dāng)?shù)诙纬闄z仍出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；

    3 當(dāng)仍出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)并應(yīng)對(duì)其他批次的焊縫加大檢驗(yàn)比例。

    檢查數(shù)量：100%檢查。

    檢查方法：查看檢查記錄和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。

4.3.9 法蘭焊接結(jié)構(gòu)及焊縫成型應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭技術(shù)條件》JB/T 74的有關(guān)規(guī)定。

    檢查數(shù)量：抽查比例不少于10%，且不少于1對(duì)法蘭。

    檢查方法：目視檢查和焊縫檢查尺量測(cè)。

4.3.10 銅管接頭和焊接工藝應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《銅管接頭》GB/T 11618執(zhí)行，銅管的釬焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 釬焊前，應(yīng)除去釬焊處銅管外壁與管件內(nèi)壁表面的污物及氧化物；

    2 釬焊前，應(yīng)將銅管插入端與承口處的間隙調(diào)整均勻；

    3 釬料宜選用含磷脫氧元素的銅基無(wú)銀或低銀釬料，銅管之間釬焊時(shí)可不添加釬焊劑，但與銅合金管件釬焊時(shí)，應(yīng)添加釬焊劑；

    4 釬焊時(shí)應(yīng)均勻加熱被焊銅管及接頭，當(dāng)達(dá)到釬焊溫度時(shí)加入釬料，應(yīng)使釬料均勻滲入承插口的間隙內(nèi)，加熱溫度宜控制在645～790℃之間，釬料填滿間隙后應(yīng)停止加熱，保持靜止冷卻，然后將釬焊部位清理干凈；

    5 釬焊后必須進(jìn)行外觀檢查，釬焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，釬焊縫表面應(yīng)光滑，不得有較大焊瘤及銅管件邊緣熔融等缺陷。

    檢查數(shù)量：100%釬焊縫。

    檢查方法：目視檢查。

4.3.11 鋁塑復(fù)合管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 鋁塑復(fù)合管的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁塑復(fù)合壓力管》GB/T 18997的規(guī)定。鋁塑復(fù)合管連接管件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋁塑復(fù)合管用卡壓式管件》CJ/T 190和《鋁塑復(fù)合管用卡套式銅制管接頭》CJ/T 111的規(guī)定。并應(yīng)附有質(zhì)量合格證書(shū)；

    2 連接用的管件應(yīng)與管材配套，并應(yīng)用專用工具進(jìn)行操作；

    3 應(yīng)使用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為20°～30°，深度為1.0～1.5mm，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；

    4 連接時(shí)應(yīng)將管口整圓，并修整管口毛刺，保證管口端面與管軸線垂直。

    檢查數(shù)量：1OO%檢查。

    檢查方法：目視檢查。

4.3.12 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器與燃具或閥門(mén)的水平距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 當(dāng)燃?xì)庀鄬?duì)密度比空氣輕時(shí)，水平距離應(yīng)控制在0.5～8.0m范圍內(nèi)，安裝高度應(yīng)距屋頂0.3m之內(nèi)，且不得安裝于燃具的正上方；

    2 當(dāng)燃?xì)庀鄬?duì)密度比空氣重時(shí)，水平距離應(yīng)控制在0.5～4.0m范圍內(nèi)，安裝高度應(yīng)距地面0.3m以內(nèi)。

    檢查比例：100%檢查。

    檢查方法：目視檢查及尺量檢查。

4.3.13 室內(nèi)燃?xì)夤艿绹?yán)禁作為接地導(dǎo)體或電極。

    檢查比例：1OO%檢查。

    檢查方法：目視檢查。

4.3.14 沿屋面或外墻明敷的室內(nèi)燃?xì)夤艿?，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷擊部位。?dāng)安裝在建筑物的避雷保護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)每隔25m至少與避雷網(wǎng)采用直徑不小于8mm的鍍鋅圓鋼進(jìn)行連接，焊接部位應(yīng)采取防腐措施，管道任何部位的接地電阻值不得大于10Ω；當(dāng)安裝在建筑物的避雷保護(hù)范圍外時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

    檢查比例：100%檢查。

檢查方法：目視檢查和接地?fù)u表測(cè)試。

一般項(xiàng)目

4.3.15 在建筑物外敷設(shè)的燃?xì)夤艿缿?yīng)符合下列規(guī)定：

    1 沿外墻敷設(shè)的中壓燃?xì)夤艿喇?dāng)采用焊接的方法進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)比例設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，不應(yīng)少于5%，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T 12605中的Ⅲ級(jí)。焊縫外觀質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236中的Ⅲ級(jí)。

    2 沿外墻敷設(shè)的燃?xì)夤艿谰喙不蜃≌ㄖ镩T(mén)、窗洞口的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。

    3 管道外表面應(yīng)采取耐候型防腐措施，必要時(shí)應(yīng)采取保溫措施。

    4 在建筑物外敷設(shè)燃?xì)夤艿?，?dāng)與其他金屬管道平行敷設(shè)的凈距小于100mm時(shí)，每30m之間至少應(yīng)采用截面積不小于6mm²的銅絞線將燃?xì)夤艿琅c平行的管道進(jìn)行跨接。

    5 當(dāng)屋面管道采用法蘭連接時(shí)，在連接部位的兩端應(yīng)采用截面積不小于6mm²的金屬導(dǎo)線進(jìn)行跨接；當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)使用金屬導(dǎo)線跨接。

    檢查數(shù)量：按本條第1款的規(guī)定執(zhí)行；其余(保溫除外)1OO%檢查；當(dāng)燃?xì)夤艿烙斜貢r(shí)，保溫檢查數(shù)量，抽查不應(yīng)少于10%，且不得少于2處。

    檢查方法：目視檢查，檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及鋼管質(zhì)量證明書(shū)。

4.3.16 管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣等缺陷；

    2 切口端面(切割面)傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；凹凸誤差不得超過(guò)1mm；

    3 應(yīng)對(duì)不銹鋼波紋軟管、燃?xì)庥娩X塑復(fù)合管的切口進(jìn)行整圓。不銹鋼波紋軟管的外保護(hù)層，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程使用專用工具進(jìn)行剝離后，方可連接。

    檢查數(shù)量：抽查5%。

    檢查方法：目視檢查，尺量檢查。

4.3.17 管子的現(xiàn)場(chǎng)彎制除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 彎制時(shí)應(yīng)使用專用彎管設(shè)備或?qū)Ｓ梅椒ㄟM(jìn)行；

    2 焊接鋼管的縱向焊縫在彎制過(guò)程中應(yīng)位于中性線位置處；

    3 管子最小彎曲半徑和最大直徑、最小直徑差值與彎管前管子外徑的比率應(yīng)符合表4.3.17的規(guī)定。

表4.3.17 管子最小彎曲半徑和最大直徑、最小直徑的差值與彎管前管子外徑的比率

注：D_o為管子的外徑。

    檢查數(shù)量：100%檢查。

    檢查方法：尺量和目視檢查。

4.3.18 法蘭連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 在進(jìn)行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷；

    2 法蘭的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板和管道支架；

    3 法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，管道與設(shè)備、閥門(mén)的法蘭端面應(yīng)平行，不得用螺栓強(qiáng)力對(duì)口；

    4 法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相匹配，墊片安裝應(yīng)端正，在一個(gè)密封面中嚴(yán)禁使用2個(gè)或2個(gè)以上的法蘭墊片；當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)法蘭墊片無(wú)明確要求時(shí)，宜采用聚四氟乙烯墊片或耐油石棉橡膠墊片，使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機(jī)油浸泡；

    5 不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50×10^-6；

    6 應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺母緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻；螺母緊固后螺栓的外露螺紋宜為1～3扣，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理；

    7 法蘭焊接檢驗(yàn)合格后，方可與相關(guān)設(shè)備進(jìn)行連接。

    檢查數(shù)量：抽查比例不小于10%，且不少于2對(duì)法蘭。

    檢查方法：目視檢查。

4.3.19 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 鋼管在切割或攻制螺紋時(shí)，焊縫處出現(xiàn)開(kāi)裂，該鋼管?chē)?yán)禁使用；

2 現(xiàn)場(chǎng)攻制的管螺紋數(shù)宜符合表4.3.19的規(guī)定：

表4.3.19 現(xiàn)場(chǎng)攻制的管螺紋數(shù)

    3 鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無(wú)斜絲、亂絲、斷絲或脫落，缺損長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋數(shù)的10%；

    4 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯膠帶做密封材料，當(dāng)輸送濕燃?xì)鈺r(shí)，可采用油麻絲密封材料或螺紋密封膠；

    5 擰緊管件時(shí)，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應(yīng)將外露的密封材料清除干凈；

    6 管件擰緊后，外露螺紋宜為1～3扣，鋼制外露螺紋應(yīng)進(jìn)行防銹處理；

    7 當(dāng)銅管與球閥、燃?xì)庥?jì)量表及螺紋連接的管件連接時(shí)，應(yīng)采用承插式螺紋管件連接；彎頭、三通可采用承插式銅管件或承插式螺紋連接件。

    檢查數(shù)量：抽查比例不小于10%。

    檢查方法：目視檢查。

4.3.20 室內(nèi)明設(shè)或暗封形式敷設(shè)的燃?xì)夤艿琅c裝飾后墻面的凈距，應(yīng)滿足維護(hù)、檢查的需要并宜符合表4.3.20的要求；銅管、薄壁不銹鋼管、不銹鋼波紋軟管和鋁塑復(fù)合管與墻之間凈距應(yīng)滿足安裝的要求。

表4.3.20 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c裝飾后墻面的凈距

    檢查數(shù)量：抽查比例不小于5%。

    檢查方法：尺量檢查。

4.3.21 敷設(shè)在管道豎井內(nèi)的燃?xì)夤艿赖陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 管道安裝宜在土建及其他管道施工完畢后進(jìn)行；

    2 當(dāng)管道穿越豎井內(nèi)的隔斷板時(shí)，應(yīng)加套管；套管與管道之間應(yīng)有不小于10mm的間隙；

    3 燃?xì)夤艿赖念伾珣?yīng)明顯區(qū)別于管道井內(nèi)的其他管道，宜為黃色；

    4 燃?xì)夤艿琅c相鄰管道的距離應(yīng)滿足安裝和維修的需要；

    5 敷設(shè)在豎井內(nèi)的燃?xì)夤艿赖倪B接接頭應(yīng)設(shè)置在距該層地面1.0～1.2m處。

    檢查數(shù)量：抽查比例不小于20%。

    檢查方法：目視檢查和尺量檢查。

4.3.22 采用暗埋形式敷設(shè)燃?xì)夤艿罆r(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 埋設(shè)管道的管槽不得傷及建筑物的鋼筋。管槽寬度宜為管道外徑加20mm，深度應(yīng)滿足覆蓋層厚度不小于1Omm的要求。未經(jīng)原建筑設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意，嚴(yán)禁在承重的墻、柱、梁、板中暗埋管道。

    2 暗埋管道不得與建筑物中的其他任何金屬結(jié)構(gòu)相接觸，當(dāng)無(wú)法避讓時(shí)，應(yīng)采用絕緣材料隔離。

    3 暗埋管道不應(yīng)有機(jī)械接頭。

    4 暗埋管道宜在直埋管道的全長(zhǎng)上加設(shè)有效地防止外力沖擊的金屬防護(hù)裝置，金屬防護(hù)裝置的厚度宜大于1.2mm。當(dāng)與其他埋墻設(shè)施交叉時(shí)，應(yīng)采取有效的絕緣和保護(hù)措施。

    5 暗埋管道在敷設(shè)過(guò)程中不得產(chǎn)生任何形式的損壞，管道固定應(yīng)牢固。

    6 在覆蓋暗埋管道的砂漿中不應(yīng)添加快速固化劑。砂漿內(nèi)應(yīng)添加帶色顏料作為永久色標(biāo)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，顏料宜為黃色。安裝施工后還應(yīng)將直埋管道位置標(biāo)注在竣工圖紙上，移交建設(shè)單位簽收。

    檢查數(shù)量：100%檢查。

    檢查方法：目視檢查，尺量檢查，查閱設(shè)計(jì)文件。

4.3.23 鋁塑復(fù)合管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 不得敷設(shè)在室外和有紫外線照射的部位；

    2 公稱尺寸小于或等于DN20的管子，可以直接調(diào)直；公稱尺寸大于或等于DN25的管子，宜在地面壓直后進(jìn)行調(diào)直；

    3 管道敷設(shè)的位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源；

    4 灶前管與燃?xì)庠罹叩乃絻艟嗖坏眯∮?.5m，且嚴(yán)禁在灶具正上方；

    5 閥門(mén)應(yīng)固定，不應(yīng)將閥門(mén)自重和操作力矩傳遞至鋁塑復(fù)合管。

檢查數(shù)量：100%檢查灶前管與燃?xì)庠罹叩乃絻艟唷?/span>

檢查方法：尺量檢查、目視檢查。

4.3.24 燃?xì)夤艿琅c燃具之間用軟管連接時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：

1 軟管與管道、燃具的連接處應(yīng)嚴(yán)密，安裝應(yīng)牢固；

2 當(dāng)軟管存在彎折、拉伸、龜裂、老化等現(xiàn)象時(shí)不得使用；

3 當(dāng)軟管與燃具連接時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2m，并不得有接

4 當(dāng)軟管與移動(dòng)式的工業(yè)用氣設(shè)備連接時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30m，接口不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；

5 軟管應(yīng)低于灶具面板30mm以上；

6 軟管在任何情況下均不得穿過(guò)墻、樓板、頂棚、門(mén)和窗；

7 非金屬軟管不得使用管件將其分成兩個(gè)或多個(gè)支管。

檢查數(shù)量：100%檢查。

檢查方法：目視檢查，尺量檢查。

4.3.25 立管安裝應(yīng)垂直，每層偏差不應(yīng)大于3mm/m且全長(zhǎng)不大于20mm。當(dāng)因上層與下層墻壁壁厚不同而無(wú)法垂于一線時(shí)，宜做乙字彎進(jìn)行安裝。當(dāng)燃?xì)夤艿来怪苯徊娣笤O(shè)時(shí)，大管宜置于小管外側(cè)。

檢查數(shù)量：抽查比例不小于5%。

檢查方法：目視檢查，尺量(吊線)檢查。

4.3.26 當(dāng)室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備平行或交叉敷設(shè)時(shí)，其最小凈距應(yīng)符合表4.3.26的要求。

檢查數(shù)量：抽查比例不小于10%。

檢查方法：尺量檢查，目視檢查。