3．3　管道附屬設(shè)施、廠站內(nèi)工藝管道及管網(wǎng)工藝設(shè)備的檢測

3．3．1設(shè)備及管道的連接部位是易泄漏部位，通過檢測法蘭、焊口等連接部位可以有效地檢測泄漏。不規(guī)范的泄漏檢測順序可能導致無法準確找到泄漏部位。天然氣、人工煤氣比重較輕，發(fā)生泄漏時會向上擴散，一般采用從下往上的檢測順序，液化石油氣比重較重，泄漏檢測時一般采用從上往下的順序。如果在室外泄漏檢測，一般采用從上風側(cè)往下風側(cè)檢測的順序。

3．3．2天然氣或人工煤氣的比重較輕，若在閥門井上部或井蓋周邊檢測到有燃氣濃度，說明井內(nèi)也有燃氣濃度。當發(fā)現(xiàn)檢測儀器有燃氣濃度顯示時，需要采取相應的措施防止發(fā)生事故。

3．3．4泄漏初檢發(fā)現(xiàn)閥門井內(nèi)有燃氣濃度時需要下井進行泄漏判定和泄漏點定位檢測，如果井內(nèi)氧氣濃度低或有毒、有害氣體超標，會直接威脅檢測人員的安全，故本條對涉及進入閥門井等地下場所檢測人員人身安全的有關(guān)氣體的濃度指標提出要求。

1本款規(guī)定了檢測人員進入閥門井等地下場所檢測時場所內(nèi)燃氣、氧氣、一氧化碳和硫化氫等氣體濃度的限值，其中氧氣的濃度要求參照現(xiàn)行國家標準《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》GB 8958標準規(guī)定，燃氣的濃度要求參照現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 51的規(guī)定，一氧化碳及硫化氫的濃度要求參照現(xiàn)行國家標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》GBZ 2．1標準規(guī)定。在國家標準中，一氧化碳濃度及硫化氫濃度均以“mg／m³”為單位，為保持與國家標準的一致，本規(guī)程也采用“mg／m³”為單位。而在實際泄漏檢測工作中，現(xiàn)有的泄漏檢測儀器通常表示為“ppm”，因此可以對檢測數(shù)據(jù)進行換算，在此推薦一種換算公式，可以參考使用。本計算公式基于理想氣體狀態(tài)方程推導而出，在標準狀況下，氣體質(zhì)量濃度與體積濃度的換算關(guān)系可用下式表示：

C＝22．4X/M 　　   (1)

式中：C——“ppm”濃度值；

X——氣體以“mg／m³”表示的濃度值；

M——氣體分子量。

2檢測人員在地下場所進行檢測操作時，可能會出現(xiàn)由于氣體擾動造成一氧化碳或硫化氫氣體百分比超標的情況，因此要求在檢測操作過程中各種泄漏檢測儀器始終處于檢測的狀態(tài)，一旦氣體百分比達到危險限值，檢測儀器發(fā)出報警，檢測人員可以立即撤離，以保證安全。

3．3．5如果被測部位表面坑凹不平或存有污物，涂刷檢測液時在坑凹不平或有污物處容易積存空氣，空氣浮出形成氣泡，從而掩蓋某些小漏孔產(chǎn)生的氣泡。檢測環(huán)境光照不足時會影響對細小氣泡的觀察。

目前，在城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)中越來越多地使用不銹鋼材料，在對不銹鋼材料進行檢測時，控制檢測液中氯離子的含量，避免對不銹鋼材料造成腐蝕。

3．3．6本條為擴大檢測范圍的要求。在對閥門井等地下空間進行泄漏檢測時，可能出現(xiàn)檢測儀器有示值但未找到具體泄漏部位的現(xiàn)象，如果經(jīng)泄漏判定確認為燃氣泄漏，則說明閥門井周邊的埋地管道存在泄漏的可能性，需要擴大檢測范圍，并按照埋地管道檢測方法對周圍燃氣管道進行檢測，直至找到泄漏部位。

4　檢測周期

4．0．1本章規(guī)定的檢測周期為泄漏檢測工作的最長間隔，燃氣供應單位可根據(jù)實際情況自行制定較為靈活的泄漏檢測周期，但不得低于本規(guī)程的要求。

國家標準《城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范》GB 50494—2009對管道的“設(shè)計使用年限”有相應的規(guī)定。一般情況下，鋼質(zhì)管道在腐蝕控制良好的條件下壽命可超過30年，聚乙烯管道和鑄鐵管道的設(shè)計使用壽命一般可達40年～50年。

4．0．2行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 51—2006對管道泄漏檢測周期提出了要求，但在本規(guī)程編寫調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)各地燃氣供應單位都已經(jīng)自覺提高了要求，因此，本規(guī)程對此作了相應的修改。

行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 51—2006對管道檢測周期的規(guī)定主要以壓力進行劃分，但通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，管道發(fā)生泄漏與管道的壓力并無明顯關(guān)系，因此，本規(guī)程對管道泄漏檢測周期的規(guī)定按照管道材質(zhì)及管道是否有陰極保護進行劃分。

3城鎮(zhèn)燃氣管道多數(shù)不是同期建設(shè)完成，其運行情況也有差別，從經(jīng)濟性和安全性考慮，作出本條規(guī)定。

4．0．3腐蝕因素近似的管道通常指同期建設(shè)的材質(zhì)、環(huán)境、施工單位等情況相同的管道。如某一住宅小區(qū)內(nèi)一期建設(shè)的鋼管檢測到有燃氣泄漏，說明該區(qū)域內(nèi)同一期建設(shè)的其他鋼管存在腐蝕泄漏隱患，需重點檢測，相應地調(diào)整檢測周期。

4．0．4發(fā)生地質(zhì)災害時，管道有可能發(fā)生斷裂、變形等情況，需要立即對管道進行泄漏檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整泄漏檢測周期。

4．0．5由于管道內(nèi)的燃氣發(fā)生泄漏后滲透到地面需要一定的時間，由管道檢修通氣后，如果存在泄漏不一定能夠立即被發(fā)現(xiàn)，需要在一定時間內(nèi)進行復檢，以排除泄漏隱患。

4．0．6管道發(fā)生泄漏后，燃氣一般會沿著管道擴散到周圍的管道附屬設(shè)施內(nèi)，管道附屬設(shè)施內(nèi)，管道附屬設(shè)施的泄漏檢出率一般比埋地管道高，因此，管道附屬設(shè)施的檢測周期應比管道的檢測周期適當縮短。

4．0．7考慮到實際工作中多數(shù)情況是在生產(chǎn)運行的財時進行泄漏檢測，因此本條提出泄漏檢測可結(jié)合生產(chǎn)運行工作財時進行。城鎮(zhèn)調(diào)壓站及調(diào)壓箱的檢測周期是根據(jù)國內(nèi)泄漏檢測實際情況確定。